日前橡膠襯板防腐技術(shù)已經(jīng)被我們國(guó)家廣泛采用，雖然其市場(chǎng)上不乏有橡膠襯板廠家，但多數(shù)采用相對(duì)較為傳統(tǒng)的熱硫化工藝，針對(duì)我們國(guó)家工業(yè)需求一定程度上已經(jīng)滿足，但是它自身的弊端也同樣成為橡膠襯板技術(shù)發(fā)展的瓶頸。
　　橡膠修復(fù)橡膠優(yōu)勢(shì)
　　1、大面積修復(fù)采用“橡膠修復(fù)橡膠”，本身采用與環(huán)境相匹配的橡膠板；局部修復(fù)采用“手提硫化機(jī)直接硫化修復(fù)”，其膠板是與環(huán)境相符的防腐耐磨膠板，不同于其他本身不耐腐蝕、沖擊的粘接劑；
　　2、手提硫化機(jī)硫化粘接修復(fù)，現(xiàn)場(chǎng)粘接修復(fù)，即修即用；
　　3、手提硫化機(jī)硫化橡膠與膠板粘接橡膠均配置專有的粘接劑，粘接強(qiáng)度高；
　　4、針對(duì)法蘭磕碰、橡膠鼓泡、裂縫等橡膠修復(fù)問題，現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)單易行；
　　5、“橡膠修復(fù)橡膠“技術(shù)合作商，均經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)施工操作，一次修復(fù)，不會(huì)出現(xiàn)同樣問題。
　　熱硫化粘接技術(shù)的弊端
　　1、必須經(jīng)過硫化過程，全國(guó)范圍內(nèi)多數(shù)采用熱硫化橡膠襯板粘接技術(shù)，原因?yàn)槌杀据^低，但是熱硫化方式也分為：水蒸氣硫化、熱導(dǎo)油硫化、電加熱硫化等主要三種方式，但是其它的大型設(shè)備襯膠或者平面襯膠對(duì)于襯膠工藝要求較為簡(jiǎn)單，但是針對(duì)較為復(fù)雜的管道、彎頭、三通等襯膠要求相對(duì)較高，如果內(nèi)部處理不好，往往會(huì)造成廢料率，經(jīng)過硫化之后內(nèi)部可能出現(xiàn)鼓泡等問題，對(duì)于廠商往往造成廢料率，對(duì)于客戶耽誤的是大量的工期時(shí)間，這個(gè)客戶造成了很不必要的時(shí)間成本，往往會(huì)尤其是諸如火電廠維護(hù)時(shí)間短暫?jiǎn)栴}。
　　2、硫化時(shí)間難于控制，一般的代加工廠本身不生成橡膠，而批次橡膠的性能不穩(wěn)定往往會(huì)對(duì)橡膠的硫化時(shí)間有直接的影響，一般的非橡膠企業(yè)并不能對(duì)其橡膠硫化時(shí)間作出正確的判定，最多的問題是造成橡膠襯板橡膠過硫化，而過硫化的橡膠一般的問題是橡膠性能大打折扣，問題就是冬季穩(wěn)定過低造成橡膠襯里開裂，直接影響到客戶的使用。
　　運(yùn)輸問題
　　多數(shù)廠家橡膠襯板，諸如管道或設(shè)備一般外襯到法蘭水線（便于管道或設(shè)備之間的鏈接）這也往往對(duì)運(yùn)輸造成了一定困難，雖然一般廠商會(huì)考慮到襯膠的磕碰問題，但是實(shí)際使用還是會(huì)造成橡膠襯板的破損，據(jù)專業(yè)部門多年分析調(diào)查發(fā)現(xiàn)在我國(guó)90%左右的橡膠襯板企業(yè)非專業(yè)的橡膠企業(yè)，對(duì)于這種問題處理的方式往往采用環(huán)氧樹脂固化劑修復(fù)，這種修復(fù)造成直接影響就是在實(shí)際使用中短時(shí)間的液體沖刷會(huì)很快造成脫落或者腐蝕，非橡膠方式的修復(fù)方式往往是一種無效的修復(fù)方式（一般只有經(jīng)過這種事情的企業(yè)會(huì)更清楚這種問題對(duì)客戶以及自己所造成嚴(yán)重影響）。
　　修復(fù)問題
　　橡膠襯板的人工襯膠還是目前市場(chǎng)上的主流，人工操作也就難以避免的一些問題如：橡膠設(shè)備粘接時(shí)，內(nèi)部氣泡沒有擠壓干凈，硫化出來以后，并沒有經(jīng)行細(xì)致的檢查，造成長(zhǎng)時(shí)間的液體浸泡腐蝕液體滲透，使得鼓泡也來越嚴(yán)重，不得不修復(fù)，又遇到同樣的問題，那種修復(fù)方式，這是一般是非橡膠企業(yè)所難以解決的問題，但是問題的嚴(yán)重性在于這個(gè)比例占據(jù)我們國(guó)家很高的比例。
　　成本問題
　　無論是硫化工藝所帶來的時(shí)間成本，還是所遇到橡膠襯板修復(fù)問題所造成的成本，這都是商家和直接使用用戶所不愿看到的問題，細(xì)細(xì)核算這些成本已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于采用新型的橡膠襯板技術(shù)。
　　目前市場(chǎng)上橡膠襯板技術(shù)主要分為兩類，類：熱硫化工藝襯膠，第二類：進(jìn)口冷硫化粘接襯膠；采用熱硫化工藝帶來的副作用較多，采用冷粘工藝相對(duì)成本較高沒有副作用，采用冷粘工藝針對(duì)我們國(guó)家工業(yè)的承受能力不現(xiàn)實(shí)，一直采用熱硫化工藝所造成的副作用，卻是令客戶比較棘手的問題，因此方法就是，針對(duì)重要的關(guān)鍵設(shè)備部分應(yīng)該采用冷粘工藝，降低熱硫化才造成的副作用和今后的維護(hù)費(fèi)用，針對(duì)一般的橡膠襯板工藝或者對(duì)方時(shí)間不是很緊的情況下可以繼續(xù)采用熱硫化工藝，畢竟相對(duì)成本較低而且一般對(duì)于工藝成熟的橡膠襯里廠商廢料率僅有1-3%左右，對(duì)于運(yùn)輸過程中的磕碰局部修復(fù)和過沖擊造成的局部修復(fù)問題采用冷硫化粘接方法。