球磨機(jī)的使用非常廣泛，不論是礦山開采、治金、化工、建筑都有用到球磨機(jī)的地方，這些球磨機(jī)都離不開球磨機(jī)中的重要部件——襯板。目前各種球磨系列中的襯板都是用橡膠制作的，但是，由于橡膠襯板本身的不確定性，比如出現(xiàn)鼓泡、脫層這些都可能導(dǎo)致設(shè)備不能正常使用，球磨機(jī)襯板會(huì)直接威脅著球磨機(jī)的整體性能!
　　橡膠襯板在很多年或者幾個(gè)月以后可能出現(xiàn)鼓泡、脫層而導(dǎo)致設(shè)備不能正常使用，現(xiàn)在比較的修補(bǔ)方法是若面積比較小，采用修補(bǔ)劑修補(bǔ)是合適的，若面積比較大，則可以考慮采用冷硫化橡膠板修補(bǔ)是通用的修補(bǔ)方式。
　　但是，冷硫化修補(bǔ)之前面臨問題我們不得不考慮如：襯板粘接強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致橡膠容易引起鼓泡或脫落。現(xiàn)場(chǎng)粘接好后，需要等待15天左右才可以用，使用周期太長?，F(xiàn)場(chǎng)冷粘橡膠與原橡膠無法粘合出現(xiàn)漏縫。這些主要的問題雖然在目前的技術(shù)下可以克服!但是，要想正確的運(yùn)用球磨機(jī)，就必須明白球磨機(jī)的是使用事項(xiàng)以及襯板的重要性。
　　磨粉機(jī)的襯板除了改變形狀外，襯板的材質(zhì)也是非常重要的一項(xiàng)。磨粉機(jī)襯板材質(zhì)可分為金屬材料(如高錳鋼、合金鑄鐵等)和橡膠兩類。高錳鋼襯板抗沖擊性能好，堅(jiān)硬耐磨，適用于要求沖擊作用較強(qiáng)的粗磨階段。對(duì)于礦石細(xì)磨，主要粉磨作用為研磨，可采用耐磨性好但耐沖擊性稍低的合金鑄鐵，以節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。金屬材料襯板的主要缺點(diǎn)是重量大，不便于加工成型和安裝拆卸，而橡膠襯板用于第二段細(xì)磨和中間產(chǎn)品再磨時(shí)，其實(shí)用壽命和生產(chǎn)費(fèi)用都優(yōu)于金屬材料襯板，只有用在粗磨階段時(shí)，其生產(chǎn)費(fèi)用上的優(yōu)勢(shì)就不那么明顯了。
　　常用的普通圓形斷面襯板(簡(jiǎn)稱普通襯板)，按其幾何形狀可分為表面平滑和表面不平滑的(波形，突棱形或階梯型)兩類。不同的襯板表面形狀，對(duì)磨粉介質(zhì)和礦石的提升高度也不一樣。表面平滑的或帶波形的襯板，磨粉介質(zhì)與襯板之間的相對(duì)滑動(dòng)較大，研磨作用較強(qiáng)，但在相同轉(zhuǎn)速下磨粉介質(zhì)被提升的高度以及拋射所做的功較小，沖擊力弱，故適用于細(xì)磨。而對(duì)于礦石粗磨，要求磨粉介質(zhì)對(duì)礦石有較大的沖擊力，這就要把磨粉介質(zhì)提升得更高，有更強(qiáng)的拋射作用，采用突棱形或階梯形襯板較為適宜。
　　由于外界的能量是通過筒體襯板傳遞給磨粉機(jī)介質(zhì)，使之產(chǎn)生符合磨粉要求的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的，因此，襯板的形狀和材質(zhì)對(duì)磨粉機(jī)的工作效果、能耗和鋼耗等均有很大影響。
　　研究表明，通過改變襯板整體機(jī)構(gòu)形狀來改變磨粉介質(zhì)的在筒體中的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，可以增強(qiáng)磨粉機(jī)介質(zhì)和物料之間的穿透與混合作用，從而提高磨粉機(jī)的工作效率。于是就出現(xiàn)了角螺旋襯板等一系列新型襯板。磨粉機(jī)由普通襯板改為新型襯板后，雖然有效容積和裝球率都減少了，但它的處理量仍可提高，單產(chǎn)電耗和球耗則明顯降低。我國現(xiàn)已將新型襯板作為新設(shè)計(jì)磨粉機(jī)的定性襯板之一。除此之外，新結(jié)構(gòu)襯板還有椎體分級(jí)襯板，環(huán)溝襯板等，實(shí)驗(yàn)均已取得較好效果。