襯板的種類按工作表面形狀分類比較直觀，有以下類型：
　　1.平襯板
　　工作表面平整或鑄有花紋的襯板均稱平襯板。它對研磨體的摩擦力小，研磨體在它上面產生的滑動現(xiàn)象較大，對物料的研磨作用強，通常多與波紋襯板配合用于用于細磨倉。
　　2.壓條襯板
　　由平襯板和壓條襯班組成。壓條上有螺栓孔，螺栓穿過螺孔將壓條和襯板（襯板上無孔）固定在筒體內壁上。壓條高出襯板，可增大對研磨體的提升作用，使研磨體具有較大的沖擊研磨力。適用于一倉，特別是入磨物料粒度大的一倉。
　　3.階梯襯板
　　它的工作表面呈一傾角，安裝后出現(xiàn)很多階梯，可以加大對研磨體的推力。對同一層鋼球的提升高度均勻一致，襯板表面磨損均勻，即磨損后表面形狀改變不明顯。適用于管磨機的一倉。
　　4.小波紋襯板
　　小波紋襯板具有較小的波峰和節(jié)距，提升系數(shù)小，開有錐形孔，適用于細磨倉。
　　5.端蓋襯板
　　襯板表面是光滑的，用螺栓固定在磨機端蓋上，以保護端蓋免受研磨體和物料的磨損。
　　6.錐面分級襯板
　　襯板斷面形狀和在磨倉內的鋪設所示。錐面分級襯板形狀的主要特點是沿軸向具有斜度。在磨內安裝方向是大端向著磨尾，也就是靠近料端直徑大，出料端直徑小。因分級襯板沿軸向具有斜度，能自動的使磨內鋼球在粉磨過程中按物料粉磨規(guī)律發(fā)揮其作用。因而可減少磨機倉數(shù)，增加有效容積，減少通風阻力，提高產量，降低電耗。
　　7.角螺旋襯板
　　一般是由平襯板、圓角襯班和金屬襯架組合而成。在磨內安裝后，使磨機的有效斷面呈圓角正方形。相鄰兩圈襯板的方圓角互相錯開一個角度，四個圓角分別構成斷續(xù)內螺旋。使研磨體在磨內的循環(huán)次數(shù)增加，脫離角和降落區(qū)域得以改變，加強了研磨體和物料之間的沖擊效能，提高了粉磨效率。
　　8.溝槽襯板
　　普通式襯板從宏觀上看是一個大弧面，其半徑與該磨機內空間的半徑等值，從微觀上看是一個平面。它與磨球及物料的接觸為點接觸。溝槽式襯板的工作表面，是由許多等弧面組成，頭倉（粗磨倉）為直弧面。這些弧面半徑不依磨機直徑的大小而變化，而是與磨球的直徑有關，約R25～55mm不等。磨球與襯板為弧線甚至弧面接觸。接觸的弧線長度可為整個磨球圓周長的1/4～1/3，弧度可達120°。與點接觸相比，其接觸面積即研磨面積增加了幾十倍。因此，整個磨機內的研磨空間就擴大了數(shù)倍乃至數(shù)十倍。另外，鋼球在襯板上的排列為六方結構堆積，該結構配位數(shù)大，致密度高,球與球間的有效碰撞機會多。上述這一切為提高了粉磨效率,并節(jié)省電能奠定了基礎。
　　本設計中，一倉選用階梯襯板，二倉選用小波紋襯板。
　　襯板的安裝
　　1.螺栓固定法
　　在固定襯板時，螺栓應加雙螺母或防松墊圈，以防磨機在運轉過程中因研磨體沖擊使螺栓松動。在筒體和墊圈之間配有帶錐形面的墊圈，錐形面內填塞麻絲，以防物料從螺栓孔流出。這種固定方法抗沖擊、耐振動。大型磨機和中小型磨機的一、二倉的襯板一般都用螺栓固定。
　　2.鑲砌法
　　鑲砌時襯板和筒體之間家一層1∶2的的水泥砂漿或石棉水泥，在襯板的環(huán)向縫隙中用鐵板楔緊，再灌以1∶2的水泥砂漿。將襯板互相交錯地鑲砌在筒體內。一般用于細磨倉的襯板固定。
　　襯板的作用
　　襯板的作用是保護筒體使其免受研磨體和襯板的作用是保護筒體使其免受研磨體和物料的直接沖擊和研磨，同時也可調整研磨體的運動狀態(tài)。一倉裝有提升能力強的襯板，以增強沖擊能量，細磨倉裝有波紋或平襯板，以增強研磨作用。
　　襯板的材料
　　球磨機襯板大多數(shù)用金屬材料制造，也有少量用非金屬材料制造。由于各倉內研磨體運動狀態(tài)不同，為適應這種工作狀態(tài)的要求，制造各倉襯板材料就不同。
　　在粉碎倉，研磨體以沖擊作用為主，要求襯板應具有抗沖擊和耐磨特性。普遍采用高錳鋼（ZGMn13）作襯板材料。它具有一定的抗沖擊韌性，并且在受到一定的沖擊時，它的表面產生冷作硬化，表面變得堅硬耐磨，一般硬度在HB300～350，韌性相當高，沖擊值可達700Nm/cm2。但在使用中，容易過早反凸彎曲變形，拉斷固定螺栓，造成襯板脫落，使之壽命降低，一般平均壽命在5000～6000 。
　　高烙鑄鐵，耐磨性好，在耐磨材料中居首。硬度高，所以是一種脆性材料。但經過適當?shù)奶幚?，可以制作粗磨倉襯板。磨機上結構復雜及薄壁大件不宜采用高烙鑄鐵，如隔倉篦板，磨頭襯板等?，F(xiàn)在高烙鑄鐵已發(fā)展了四種牌號，為了提高韌性隨之而來的出現(xiàn)了高烙鑄鋼等材料。
　　目前耐磨材料還可選用低烙鑄鐵、12硅錳烙鉬鋼、低碳硅錳合金鋼、低合金高強度鋼等耐磨材料。