球磨機襯板作為球磨機配件中最重要的配件，球磨機襯板的高錳鋼熱處理保溫時間確定的根據為：碳化物充分分解，分解產物一碳和合金元素固溶入奧氏體，在奧氏體中碳元素擴散得到成分盡可能均勻的合金化奧氏體。保溫時間要考慮的因素是：球磨機襯板鑄件壁厚、固溶處理溫度，球磨機襯板鋼的化學成分、球磨機襯板鑄件結構特點等。球磨機襯板鑄件壁愈厚，保溫時間愈長，經驗數據是每25mm保溫1h。鋼中含有鉻、鉬等合金元素，這些特殊的碳化物溶解困難，合金元素擴散速度慢，保溫時間也要適當延長。本試驗考慮球磨機襯板的厚度和結構等因素，將中間保溫時間延長到12h，這樣共析轉變充分，碳化物得到球化。綜合比較發(fā)現，這種熱處理工藝條件下，七種奧氏體改性高錳鋼的力學性能要比種熱處理工藝條件下普遍好。與種熱處理工藝相比，第二種工藝各種成分高錳鋼晶內都析出了碳化物，未經稀土變質處理的材料普遍晶粒粗大，碳化物顆粒較大。但經稀土變質處理的3試樣晶粒細化明顯，碳化物顆粒明顯細小，彌散分布，因此球磨機襯板性能較好。
　　因為碳化物對改性球磨機襯板高錳鋼諸種性能影響是巨大的。在球磨機襯板高錳鋼中出現碳化物相不一定會大幅度降低韌性。只要合理則為強化相，不合理則為脆性相。如果碳化物在晶界呈連續(xù)網狀分布，不少碳化物又以針片狀，大顆粒存在，必然導致高錳鋼脆化。如果碳化物呈顆粒狀、細小、彌散分布于晶內，則為強化相。由性能數據比較可知，3試樣晶內的碳化物強化了奧氏體基體，使鋼的性能得到了提髙。
　　球磨機襯板鑄造高錳鋼一般在電弧爐或中頻感應爐中熔煉，在相同條件下，中頻爐熔煉的球磨機鋼球高錳鋼質量優(yōu)于電弧爐熔煉的球磨機鋼球高錳鋼，所以中頻爐使用比較普遍。球磨機襯板其澆注溫度不宜過髙，原則應是在保證得到良好鑄件外形的前提下，盡量降低澆注溫度。澆注溫度又不宜過低，過低會造成鑄件輪廓不清晰、澆注不足以及因排氣不良形成氣孔等缺陷。澆注溫度過高會產生粗晶、柱晶等組織缺陷，降低球磨機襯板鑄件強韌性，增加鑄造裂紋，降低耐磨性，增加球磨機襯板鑄件在服役中的先期斷裂等一系列事故。其澆注溫度一般根據澆注件的壁厚確定，大部分鑄件為非均勻壁厚。所以澆注溫度確定還得靠經驗積累和總結。
　　試驗材料在150Kg中頻感應電爐中熔煉，釆用不氧化法熔煉工藝，先加入廢鋼和生鐵，全部熔完后，加入錳鐵，此后加入配備好的石灰、螢石、鋁粉混合料，造還原薄渣，待其反應平穩(wěn)后進行插鋁脫氧，并進行變質處理。出鋼溫度為1550?1580℃，澆鑄溫度在1450?1480℃，合金液鑄入標準的Y形基爾試塊，所有力學性能、金相和微觀分析試樣都從楔形塊上制取，試樣球磨機襯板在高溫箱式電爐中進行熱處理。