溝槽襯板最初于1968年在奧地利進(jìn)行工業(yè)性實(shí)驗(yàn)，1982年在范圍內(nèi)擴(kuò)大應(yīng)用。1986年我國(guó)自行研制開(kāi)發(fā)出套水泥磨機(jī)溝槽襯板。溝槽襯板通過(guò)改變磨機(jī)襯板表面形狀、材質(zhì)和排列方式，以達(dá)到提高粉磨效率、節(jié)能降耗和降低噪音污染的目的，為我國(guó)粉磨作業(yè)部門(mén)高產(chǎn)低耗開(kāi)辟了一條捷徑。
　　溝槽襯板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及粉磨機(jī)理溝槽襯板的設(shè)計(jì)使磨球在襯板上的密排六方結(jié)構(gòu)堆積。該結(jié)構(gòu)配位數(shù)大，致密度，磨球之間的有效碰撞機(jī)率增大。由于溝槽的作用，原來(lái)磨球與襯板間的點(diǎn)接觸轉(zhuǎn)變?yōu)?20°弧線接觸，增大了研磨面積。磨球與襯板之間一層不易脫離的料墊，充分利用了球與襯板之間的滑動(dòng)摩檫力。此外，附加研磨容積略有增大，磨球的合理分級(jí)作用，活化襯板排列方式不同，使得研磨介質(zhì)在軸向和徑向的運(yùn)動(dòng)發(fā)生變化，求層間錯(cuò)動(dòng)增大，更加符合粉磨機(jī)理，有利于增加產(chǎn)量和提高產(chǎn)品的比表面積。
　　溝槽襯板對(duì)磨球的拋瀉沒(méi)有額外的加速作用，磨球不會(huì)打擊裸露襯板，大大提高了粗磨倉(cāng)襯板的使用安全性。由于減小了磨球與襯板的直接沖擊作用，粗磨倉(cāng)襯板的磨損失效機(jī)制發(fā)生變化，高應(yīng)力的鑿削磨損減小，犁溝、切削磨損方式增加，從而滿足了高鉻鑄鐵材料的特性：高硬度碳化物相抵抗磨粒的侵入和犁削，但不利于高應(yīng)力的沖擊和鑿削。由于減少了磨球與襯板的直接沖擊作用，使耐磨性、而脆性大的高鉻鑄鐵襯板得以在大、中型磨機(jī)粗磨倉(cāng)中安全使用，打破了Ф3.0米以上磨機(jī)不宜使用高鉻鑄鐵襯板的。
　　溝槽襯板特殊結(jié)構(gòu)形成的磨球與襯板的料墊作用，減少了襯板與磨球之間的直接摩擦作用，使得磨球和襯板的磨耗大大降低，并能降低噪音，減輕對(duì)環(huán)境的污染。