，球磨機是國內(nèi)為水泥、礦山、化工、冶金、火電廠等諸多行業(yè)成產(chǎn)中主要粉碎研磨設(shè)備，襯板和磨球則是球磨機正常運作中最主要的工作部件。隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展，球磨機的直徑越來越大，直徑5米左右的磨機在生產(chǎn)中早已被廣泛的應(yīng)用。所以對于襯板的磨球的質(zhì)量要求就越來越高。由于襯板和磨球長期處在嚴酷的工作狀況，維修量和更換量都是很大，不僅浪費人力、物力、財力而且直接影響生產(chǎn)效率，從而影響現(xiàn)代化企業(yè)的文明生產(chǎn)，因此研究新型抗磨材質(zhì)的襯板和磨球，創(chuàng)造球磨機工作狀態(tài)，是提高產(chǎn)量降低消耗爭取良好經(jīng)濟和文明環(huán)境的重要途徑。那么如何選擇球襯板和磨球呢？
　　長久以來行業(yè)內(nèi)流傳一種說法“磨球的硬度比襯板高HRc3~5",其實這種說話不不太正確，襯板和磨球之間毫無疑問是配合關(guān)系，和物料共同形成三體磨料磨損。但究竟怎么才是好呢？應(yīng)當(dāng)說借用機械設(shè)計中的“基孔制”或“基軸制”概念理解。就球磨機而言襯板對生產(chǎn)的影響比磨球大的多，那么應(yīng)當(dāng)是“基板制”。因此在襯板和磨球的選擇之中，首先應(yīng)決定的是襯板，必須保證襯板的使用壽命在兩個大修期以上，并且盡可能的不要維修。優(yōu)先選擇那些可靠性好、抗磨程度高的襯板。
　　襯板和磨球的硬度應(yīng)在HRc50以上，這主要因為磨料中的硬質(zhì)相的硬度為莫氏硬度六、七，估算接近HRc60，理論上研磨介質(zhì)硬度大于或等于磨料硬度的百分之八十，才具有理想的抗磨效果。
　　襯板決定后磨球就容易選了，只要襯板的使用壽命保證兩個大修期，那么應(yīng)當(dāng)主張磨球的抗磨性能即是優(yōu)先選擇的。假如說襯板和磨球都可以十年不換的話，那當(dāng)然是很理想的。一個原則：降低成本、減輕工人勞動強度，提高運轉(zhuǎn)率。
　　在“基板制”的前提下，“允許磨球比襯板硬度高HRc3~5”，這一般指應(yīng)該淘汰的高錳鋼襯板而言的，和流傳的說法概念上是根本不同的。
　　從以上敘述中我們得到以下結(jié)論會對選擇襯板和磨球帶來幫助。
　　1、高錳鋼材質(zhì)和傳統(tǒng)的球磨機襯板形式都是不適宜的，組合自固襯板的劃時代設(shè)計有極大的性，解)決了斷螺栓、漏粉問題使維修量減少98%以上；組合襯板能充分發(fā)揮各種高硬度材質(zhì)的淬火硬度，使其發(fā)揮出的抗磨性能。
　　2、在干法工藝中，電廠、水泥廠應(yīng)優(yōu)先選擇雙介質(zhì)淬火中、低鉻合金鋼襯板或高鉻鑄鐵、高鉻鑄鋼襯板，選擇高硬度的高鉻鑄鐵磨球。雙介質(zhì)淬火中、低鉻合金鋼有很好的經(jīng)濟效益；在礦山濕法工藝中從經(jīng)濟角度考慮，優(yōu)先采用高、中碳合金鋼襯板或Cr10~20左右含碳量較低的鑄鐵襯板和高硬度的低鉻合金磨球。但直徑大于110mm的磨球應(yīng)考慮用高碳合金鋼鍛球。
　　3、襯板和磨球的匹配應(yīng)以“基板制”的觀點，在襯板的使用壽命保證兩個大修期的前提下，磨球的抗磨性能應(yīng)選擇。
　　襯板的硬度應(yīng)大于HRc50，鉻鉬合金鑄造磨球的硬度應(yīng)大于HRc52，鍛造合金鋼磨球硬度應(yīng)大于HRc55。一般盡可能選擇抗磨性能秀的磨球。