1、襯板材料的影響 從襯板材料的物理性能上分析，影響抗磨效果的主要參數(shù)是硬度和沖擊韌性兩大指標(biāo)的匹配問題，材料的硬度高，其耐磨性能好，基本上是一個(gè)成正比關(guān)系，由于球磨機(jī)在運(yùn)行當(dāng)中，鋼球是呈瀑布狀態(tài)落下，對物料及襯板將會產(chǎn)生一個(gè)沖擊功，沖擊功的大小取決于鋼球直徑和磨筒直徑的大小。

　　2、工況運(yùn)行的影響，例如，螺栓松動掉落，個(gè)別襯板斷裂脫落，如果沒有進(jìn)行及時(shí)的更換，使缺陷逐步擴(kuò)展，將會殃及其它襯板和導(dǎo)致筒體變形。

　　3、介質(zhì)的硬度指標(biāo)是決定襯板磨損失效的重要依據(jù)，硬度越高，襯板的使用壽命越短，反之，使用周期增長。如果物料（煤）中摻入過多其它雜質(zhì)（煤矸石、砂子、石頭），不僅發(fā)熱量不足，而且可磨性差，必然造成襯板過早失效。

　　4、從物理性能上分析，影響抗磨效果的主要參數(shù)是硬度和沖擊韌性兩大指標(biāo)的匹配問題。

　　5、螺栓松動掉落，個(gè)別襯板斷裂脫落，如果沒有進(jìn)行及時(shí)的更換，使缺陷逐步擴(kuò)展，將會殃及其它襯板和導(dǎo)致筒體變形。

　　6、由于球磨機(jī)在運(yùn)行當(dāng)中，鋼球是呈瀑布狀態(tài)落下，對物料及襯板將會產(chǎn)生一個(gè)沖擊功，沖擊功的大小取決于鋼球直徑和磨筒直徑的大小。

　　7、襯板制造質(zhì)量差，如，不平整，筒壁變形，安裝時(shí)襯板與襯板、襯板與筒壁之間不吻合和自身的鑄造缺陷，機(jī)械性能、化學(xué)成份沒有達(dá)到合格要求等。

　　8、出率不正常，調(diào)整不當(dāng)，出現(xiàn)空倉運(yùn)行狀態(tài)，部分鋼球直接磨擦和撞擊筒體襯板，形成兩體磨損，這種情況球磨機(jī)襯板和鋼球的碎裂，磨損機(jī)會大幅度增加。

　　磨機(jī)的襯板承受磨球和物料的沖擊、鑿削、擠壓和顯微切削多方面作用，磨損特征是表面出現(xiàn)凹坑、裂紋和犁溝。

　　磨損程度與物料特性、粒度、銳度和易磨性有關(guān)，也與磨機(jī)直徑大小規(guī)格、襯板所處部位有關(guān)。即使是同一塊磨機(jī)襯板，不同部位磨損也不同，比如端襯板、中部襯板受物料和磨球的沖擊嚴(yán)重，尤其是迎料面更甚，而靠近筒體尾部則輕些。

　　筒體階梯、凸棱、壓條等襯板迎料球面受切削、沖擊嚴(yán)重，因此在襯板生產(chǎn)工藝中應(yīng)考慮不同部位的抗沖擊磨損的耐磨性問題，或從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中加以改進(jìn)，如磨頭端襯板迎料面加棱，一倉襯板做成雙階梯，隔倉板磨損部位加厚等等。