金屬超聲波探傷儀試塊選擇：鍛件探傷中，要根據(jù)探頭和探測(cè)面的情況選擇試塊。
采用縱波直探頭探傷時(shí)，常選用CS—1和CS一2試塊來(lái)調(diào)節(jié)探傷靈敏和對(duì)缺陷定量。采用縱波雙晶直探頭傷時(shí)常選用金屬超聲波探傷儀試塊來(lái)調(diào)節(jié)探傷靈敏度和對(duì)缺陷定量。該試塊的人工缺陷為平底孔，孔徑有有φ2、φ3、φ4、φ6等四種，距離L分別為5、10、15、20、25、30、35、40、45mm
當(dāng)探測(cè)面為曲面時(shí)，應(yīng)采用曲面對(duì)比試塊來(lái)測(cè)定由于曲率不同引起的耦合損失。
金屬超聲波探傷儀探傷時(shí)機(jī)：鍛件超聲波探傷應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，因?yàn)闊崽幚砜梢约?xì)化晶粒，減少衰減。此外，還可以發(fā)現(xiàn)熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷。
對(duì)于帶孔、槽和臺(tái)階的鍛件，超聲波探傷應(yīng)在孔、槽、臺(tái)階加工前進(jìn)行。因?yàn)榭?、槽、臺(tái)階對(duì)探傷不利，容易產(chǎn)生各種非缺陷回波。
當(dāng)熱處理后材質(zhì)衰減仍較大且對(duì)于探測(cè)結(jié)果有較大影響時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。
鑄件超聲波探傷
由于鑄件晶粒粗大、透聲性差，信噪比低，所以探傷困難大，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部的傳播中,碰到內(nèi)部表面或缺陷時(shí)產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù),因此可以應(yīng)用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來(lái)檢測(cè)缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。金屬超聲波探傷儀檢測(cè)作為一種應(yīng)用比較廣泛的無(wú)損檢測(cè)手段，其主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在，檢測(cè)靈敏度高，可以探測(cè)細(xì)小的裂紋，具有大的穿透能力，可以探測(cè)厚截面鑄件。
其主要局限性在于：對(duì)于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不好的斷開(kāi)性缺陷的反射波形解釋困難；對(duì)于不合意的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，例如晶粒大小、組織結(jié)構(gòu)、多孔性、夾雜含量或細(xì)小的分散析出物等，同樣妨礙波形解釋?zhuān)硗?，金屬超聲波探傷儀檢測(cè)時(shí)需要參考標(biāo)準(zhǔn)試塊。
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