抗張強度和伸長率，高抗張強度的配方采用天然橡膠、氯丁橡膠、氯黃化聚乙烯橡膠等結(jié)晶性橡膠，含膠率可達60%以左右。此外選用優(yōu)秀的補強性填充劑如炭黑、白炭黑并使之分散均勻。用白炭黑時用量不宜超過25份，當(dāng)使用非結(jié)晶性橡膠時要增大補強劑的用量，注意分散均勻并采用硫化速度較快的硫化體系。

　　1.降低硫黃的用量，多用軟化劑或增塑劑可獲得伸長率較大的橡膠制品。促進劑選用噻唑類，用量要適當(dāng)增加、以保持硫硫化曲線的平坦性能，填充劑少加。以用陶土較好，亦可使用炭黑，尤其是軟質(zhì)炭黑。影響橡膠強度的因素是多方面的，除了交聯(lián)密度外主要因素如下：形變速度，強度時間依賴是所有材料的共同規(guī)律，在快速施力下，橡膠的強度要比慢速要高，這時因為快速施力時分子鏈還來不及伸展，鏈尚末受到張力的作用因而斷裂的機會減小，強度就增加。

　　2.伸長結(jié)晶性，非結(jié)晶性橡膠的配方強力較低，對伸長結(jié)晶的天然膠，選擇適當(dāng)?shù)牧蚧w系，強力可達到250 公斤/厘米左右。這是因為天然橡膠隨著伸長的增加，在拉伸方向上產(chǎn)生結(jié)晶的緣故，天然橡膠的結(jié)晶約需2秒以上短于些時間，在高速試驗條件下不顯示補強作用。

　　3.溫度，不同溫度下測得的抗張強度有差別的。合成橡膠、尤其是極性較大的橡膠在低溫下有較高的抗張強度，在高溫時抗張強度較低，使用補強劑雖可提高強度，但仍不如天然橡膠硫化膠。為了改善這一缺點，可以采用在合成橡膠中引入能產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)的官能團，借以形成主價鍵的方法，或使結(jié)構(gòu)中具有活潑的氫原子的化學(xué)結(jié)構(gòu)，利用富有反應(yīng)性的鹵素增加交聯(lián)等來提高橡膠的強度。

　　4.分子量，強度隨著分子量增大而增加，這是因為分子鏈長時，分子間的作用力大，分子鏈的柔順性相對增大些，如分子鏈上有極性取代基時，使次價提高，其強度也會提高。

　　5.支化和凝膠，在聚合過程中或在高溫強列機械作用下能使橡膠橡膠分子產(chǎn)生支鏈，由于支鏈的存在使大分子排列不規(guī)則，硫化后使橡膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)不完整，可能產(chǎn)生裂縫，使強度降低。在聚合過程中產(chǎn)生的凝膠也破壞了橡膠分子的規(guī)整性，使橡膠強度降低。