首先要考慮的是零件的使用環(huán)境和工作條件，滿(mǎn)足其使用性能的要求，這是材料選用最基本的原則；

　　其次材料的加工工藝性能，適合批量生產(chǎn)，保證成品性能、尺寸一致性；

　　成本，有機(jī)化合物由于原料來(lái)源和成分的區(qū)別，價(jià)格也是差異很大的；

　　可靠性，工程材料由于其使用環(huán)境差別，尤其橡膠的使用條件和其本身的原因，通常要比其它零部件更容易失效。

　　1、力學(xué)性能：一般來(lái)說(shuō)，工程上采用的各種橡膠零件，都是利用其彈性，使之起到減振、緩沖或密封作用。改善高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器設(shè)備的動(dòng)力性能、提高運(yùn)行平穩(wěn)性和密封質(zhì)量、保護(hù)零件不至于因?yàn)檎駝?dòng).沖擊而損壞變形或產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，從而提高機(jī)器設(shè)備的使用壽命。所以要求使用的橡膠材料應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、良好的彈性、比較高的耐疲勞可靠性、而且在長(zhǎng)時(shí)間使用情況下不改變起應(yīng)有的性質(zhì)。

　　2、工作溫度：橡膠材料又一比較大的缺點(diǎn)是使用溫度低，一般硫化橡膠允許長(zhǎng)期使用工作溫度在100℃左右，的硅橡膠、氟橡膠也只在200~300℃之間。而橡膠的力學(xué)性能有隨溫度升高而變化，尤其是強(qiáng)度隨溫度升高而有所下降。橡膠的彈性也與溫度變化有關(guān)。拉伸時(shí)，溫度升高，橡膠伸長(zhǎng)率得到增大，但彈性卻下降。（需要說(shuō)明的是，硅橡膠耐溫本領(lǐng)好，即使在200~300℃時(shí)還能保持其良好的彈性。）一般來(lái)說(shuō)，橡膠短時(shí)間的加熱，冷卻后還能保持其原來(lái)的力學(xué)性能，但在長(zhǎng)時(shí)間高溫下，內(nèi)部發(fā)生了使橡膠分子結(jié)構(gòu)變化的化學(xué)反應(yīng)，加速了橡膠的熱老化。從其自身來(lái)說(shuō)，這個(gè)老化反應(yīng)是不可逆的，從而影響了材料的性能，使之不能恢復(fù)，導(dǎo)致橡膠零件的破壞。為了提高橡膠零件的使用壽命，在選用中要根據(jù)零件的使用環(huán)境和工作溫度，選擇耐熱性能相適應(yīng)的膠種，同時(shí)在設(shè)計(jì)中注意改善零件的受摩擦狀態(tài)和散熱條件，不要使橡膠零件產(chǎn)生過(guò)多的熱量并形成積聚。

　　3、介質(zhì)影響：橡膠是鏈狀的有機(jī)物質(zhì)，橡膠零件在使用過(guò)程重要經(jīng)常的接觸到各種有腐蝕性的介質(zhì)，如油類(lèi)、溶劑、酸、堿、氧氣、臭氧等等。不同品種的橡膠，由于其組分不同，它們抵抗各種介質(zhì)侵蝕的能力也不僅相同。設(shè)計(jì)時(shí)必須結(jié)合橡膠零件的使用環(huán)境及所接觸的介質(zhì)類(lèi)型選擇適宜的材料，才能保證橡膠制品在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不致因介質(zhì)腐蝕而降低或失去應(yīng)有的物理機(jī)械性能。

　　4、老化：同其它高分子有機(jī)材料一樣，老化是橡膠制品使用過(guò)程中一個(gè)突出的問(wèn)題，它直接影響到橡膠零部件甚至整臺(tái)機(jī)器設(shè)備的使用壽命。在制造、使用橡膠零部件，選用膠料時(shí)是一個(gè)必須充分考慮的重要因素。除了材質(zhì)本身外，影響橡膠老化的因素主要是氧、臭氧、熱、光、金屬鹽和機(jī)械疲勞。它們促使橡膠的大分子裂解，破壞橡膠分子的正常結(jié)構(gòu)，從而使橡膠件出現(xiàn)變色、發(fā)粘、發(fā)脆、變硬以及龜裂等等。防止橡膠老化的措施很多（如在膠料中加入防老化劑、零件表面涂以涂料、正確掌握硫化工藝、成品避免受壓、避光防曬）。在設(shè)計(jì)中選用耐老化性能好的膠料（硅橡膠、氟橡膠最耐老化、其次乙丙橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠等）

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