原料加熱后，將發(fā)酵料翻過來，使發(fā)酵料與空氣較好的接觸，增加料堆的含氧量，同時也使料堆內(nèi)的水蒸氣蒸發(fā)，從而減小料堆的溫度。使用翻推機可以改變有機肥的發(fā)酵過程。將傳統(tǒng)的幾個月發(fā)酵周期增加到7-15天，改變了有機肥的生產(chǎn)工藝。

　　槽式翻車機由傳動裝置、行走裝置、傾卸裝置、載體等主要部件組成。電機通過鏈輪減速機直接輸送能力傾卸滾筒，滾筒上的攪拌葉片呈螺旋狀，可以將機械物料攪拌0.7-1米，從而達(dá)到?jīng)_擊較快的旋轉(zhuǎn)、攪拌均勻的目的，從而實現(xiàn)物料與空氣的連接，使物料較好地發(fā)酵。

　　機器為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，相鄰兩臺機器共用一個墻。墻寬根據(jù)翻推機要求決定，能承受翻車機的壓力。機械底板既能承受發(fā)酵物料的重力，又能承受裝載機的重力，符合通風(fēng)要求。

　　在發(fā)酵過程中，進(jìn)料和出料有兩種方式：分批進(jìn)料、出料和全進(jìn)料出料。分批進(jìn)料和出料的特點是每批物料放入機器的端部，通過拋槽機將物料翻轉(zhuǎn)到機器的另一端。

　　在開始、分批、循環(huán)，直到發(fā)酵周期結(jié)束，成品從另一端機械排出。槽式翻斗還可用于物料氧化、破碎和混合。整個進(jìn)料、出料的特點是發(fā)酵周期結(jié)束后，整機充滿二次進(jìn)料和出料。

　　槽式翻堆機的特點：根據(jù)好氧方式的不同，槽式堆料機的堆肥過程可分為送風(fēng)機、送風(fēng)機氧氣和強制風(fēng)機加堆肥氧。機械分批進(jìn)料和出料過程是強制氧加逆氧的典型代表。

　　考慮到槽式翻斗車的特點和說明，考慮到翻斗和放氧容易引起鋸形堆的溫度變化，不利于連續(xù)高溫堆肥和堆肥的破壞，采用兩段式供氧方式，即：，前一個風(fēng)扇推動氧氣，后一個風(fēng)扇強制+轉(zhuǎn)動并投擲氧氣。根據(jù)反應(yīng)器溫度、氧濃度等參數(shù)，采用預(yù)編程控制風(fēng)機風(fēng)量。在機器的底部有一個分配器，它從底部向上堆疊。每臺翻推機的設(shè)計風(fēng)量為60m/min。