一、爐前原料分析方法：

爐前分析常規(guī)的儀器-直讀光譜儀

直讀光譜儀以其快速、精確、穩(wěn)定可靠性，使之成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)金屬產(chǎn)品的工具。滿足鋼鐵及有色金屬工業(yè)研發(fā)、工藝控制、進料檢驗、產(chǎn)品分選多方面要求。

無錫創(chuàng)想分析儀器有限公司提供鑄造爐前分析的整套解決方案，創(chuàng)想儀器是一家具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技上市公司，公司主營系列直讀光譜儀、系列手持式光譜儀、系列高頻紅外碳硫分析儀、系列X熒光光譜儀等實驗室分析儀器。

直讀光譜儀

二、鑄造中元素對材料的影響：

1、鑄鐵的基本元素為：碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)五大元素。五大元素對鑄鐵組織性能的影響：

2）硅是強烈促進石墨化元素，但硅量過高，易使石墨粗大，力學(xué)性能降低， 若含硅量過低;則易出現(xiàn)麻口或白口組織。

1）碳本身就是構(gòu)成石墨的元素，在鑄鐵中是促進 石墨化元素。但碳量過高，力學(xué)性能降低。

4）錳在鑄鐵中首先表現(xiàn)出抵消硫的一些有害作用上，因此鑄鐵中含有適量的 錳是有益的。通常錳的含量應(yīng)控制在 06-1.2%范圍內(nèi)。

3）硫在鑄鐵中是有害元素，它以 FeS 的形式溶解于鐵液中，并能降低碳 在鐵中的溶解度。此外，硫在鑄鐵中還能惡化鑄鐵的鑄造性能，當(dāng)鐵液中存在有大 量硫化物時，就會降低鐵液的流動性，補縮性能差，容易產(chǎn)生裂紋等缺陷。因此， 在灰鑄鐵中一般將含硫量限制在 0.1-0.12%以下。

元素周期表

5）磷能增加鐵水的流動性和提高鑄鐵的耐磨性，即鑄鐵的硬度隨著含磷量的增 加而增高，韌性則降低。因此，普通灰鑄鐵中一般將含磷量限制在 0.3%以下。磷對 鑄鐵的石墨化影響不大。

2、碳鋼的基本元素有：碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)五大元素。鑄造碳鋼是熔模鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的材料。碳鋼的主要元素是碳，其含量為 0.12-0.62%。改變含碳量可在很大程度上改變鋼的機械性能。此外，鋼中含有硅、 錳、磷、硫四大元素，硅、錳有脫氧和去硫作用，但且含量變化不大，對性能的影 響也不大。磷、硫在鋼中均為有害元素，并在不同質(zhì)量要求的鋼中均有一定的限制。 磷和硫在鋼中含量越少越好。三、 爐料及鐵合金必須符合要求的化學(xué)成分。根據(jù)合號、技術(shù)要求，確定控制化學(xué)成分及元素在熔化時燒損，計算爐料 各元素量，爐料中各元素的含量應(yīng)比確定的量高即包括燒損量。所以在爐前控制原料的化學(xué)成分是必要的。

鑄造－熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間．鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

鑄造

三、 爐料及鐵合金必須符合要求的化學(xué)成分。根據(jù)合號、技術(shù)要求，確定控制化學(xué)成分及元素在熔化時燒損，計算爐料 各元素量，爐料中各元素的含量應(yīng)比確定的量高即包括燒損量。所以在爐前控制原料的化學(xué)成分是必要的。

鑄造－熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間．鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

以上就是關(guān)于直讀光譜儀之鑄造爐前分析儀的作用。