逐個試驗

本試驗用來剔除有制造缺陷的復合絕緣子，它對提交驗收的每個復合絕緣子進行。

設計試驗

本試驗由5. 1、5.2、5.3、5.4、5.5和5. 6所敘述的6個部分組成。設計試驗僅進行一次，并將結(jié)果 記錄在試驗報告中，每一部分試驗可以獨立地用合適的新試品進行。僅當所有的絕緣子或試品通過了 5.1.5, 2、5. 3、5. 4、5. 5、5. 6中規(guī)定程序的各項設計試驗時，該特定設計的復合絕緣子才認為合格。

這些試驗的匯列于附錄D。

界面和金屬附件連接區(qū)試驗

試樣與預備試驗

從生產(chǎn)線上裝配三只絕緣子進行試驗，絕緣長度（金屬附件到金屬附件間的距離）應不小于 800 mm。兩端金屬附件應與生產(chǎn)的標準絕緣子一樣。附件的裝配，應使附件到*近的一個傘裙之間的 絕緣部分與正常生產(chǎn)線上絕緣子的該部分相同。應對這些絕緣子進行外觀檢查且按照圖樣核對尺寸是 否符合，然后按8. 3進行逐個機械試驗。

注：如果生產(chǎn)廠僅生產(chǎn)短于800 mm的絕緣子，設計試驗可以在現(xiàn)有的這樣長度的絕緣子上進行，但其結(jié)果僅對被 試長度的絕緣子有效。

干工頻電壓試驗

本試驗作為5. 1. 4. 3試驗結(jié)果評定的依據(jù)。

對3只試品的每一只測定5次閃絡電壓,取其平均值為其干工頻閃絡電壓測定值。此平均閃絡電 壓應校正到按GB/T 16927. 1所提到的正常標準大氣條件.該閃絡電壓應在1 min內(nèi)，從零直線上升 到閃絡值。

預備性試驗

試驗應對三只試品按下面的次序進行。

突然卸載試驗

在一20°C?一25°C下，對每一只試品進行5次從等于30%額定機械負荷的拉伸負荷突然卸載的 試驗。

注1：在附錄B中敘述了兩種可行的突然卸載裝置的例子。

注2：在特定條件下，可協(xié)議選定更低的溫度。

 熱機試驗

按圖1所示，在一連續(xù)的機械負荷下對試品施加熱的變化,24 h為一個熱循環(huán)，此24 h熱循環(huán)應重 復4次。每24 h循環(huán)內(nèi)的兩個溫度水平（一個是+ 5O°C±5 K,另一個是一35笆士5 K）各應至少持續(xù) 8 h。試驗可以在空氣中或在其他任何合適的介質(zhì)中進行。

施加的機械負荷應等于試品的逐個試驗負荷（至少為50%額定機械負荷）。此負荷應在環(huán)境溫度 下于*次熱循環(huán)開始前施加到試品上。

圖1熱機試驗（5. 1.3.2）

驗證試驗

下面的各個試驗（5. 1. 4, 1、5. 1.4.2和5. 1. 4. 3）的間隔時間應使得此驗證試驗在48 h內(nèi)完成。

外觀檢查

對每只試品的傘套進行外觀檢査，不允許有開裂。

陡波前沖擊電壓試驗

在試品上布置電極（該電極由夾片構(gòu)成，例如可由大約20 mm寬，厚度不過1 mm的窄銅條作 成）。此電極應牢固地緊繞在傘裙間的傘套上，形成約等于或小于500 mm的區(qū)段。若絕緣子的絕緣長 度小于或等于500 mm,就將電壓直接加到原有的金屬附件上。

將陡度不小于1 000 kv/jxs,且不大于1 500 kV/咨的沖擊電壓施加到兩個相鄰的電極間或?qū)㈦妷?施加到金屬附件與相鄰的電極上，每個區(qū)段應分別承受25次正極性沖擊和25次負極性沖擊。

每次的沖擊應引起電極間的外部閃絡，而不應產(chǎn)生擊穿，然后撤去構(gòu)成區(qū)段所用的電極。

干工頻電壓試驗

按照5. 1. 2所給出的程序?qū)γ恳恢辉嚻吩俅螠y定干工頻閃絡電壓。

每一只試品的閃絡電壓平均值不得低于按5. 1.2測得值的90%。對每一只試品分別施加等于按

測得它的平均閃絡電壓的80%的電壓，持續(xù)30 min。

試驗不應產(chǎn)生擊穿，試驗后立即測得的傘套的溫升不應過20 Ko

裝配好的芯棒的負荷-時間試驗

試品

用在生產(chǎn)線上制成的6只絕緣子進行試驗,絕緣子的長度（金屬附件至金屬附件的絕緣距離）應不 小于800 mm,兩端金屬附件應與生產(chǎn)線上的絕緣子所采用的相同。芯棒的端部連接區(qū)應相同，但芯棒 端部以外的部分可作適當修改，以避免聯(lián)接的破壞。

對此6只絕緣子進行外觀檢查，并核對其尺寸是否符合圖紙。

注：若制造廠只生產(chǎn)短于800 mm的絕緣子，設計試驗也可在現(xiàn)有長度的絕緣子上進行，但其試驗結(jié)果僅對被試長 度的絕緣子有效.

機械負荷試驗

本試驗在環(huán)境溫度下進行兩個方面的測試”

裝配好的絕緣子的芯棒平均破壞負荷的測定

對3只試品施加拉伸負荷。此拉伸負荷應迅速而平穩(wěn)地從零升高到大約為芯棒預期機械破壞負荷 的75% ,然后在30 s至90 s的時間內(nèi)逐漸升高到芯棒破壞或抽出。*終導致聯(lián)接破壞的任何試驗 應當不計入。算出其3只試品的破壞負荷平均值。

絕緣子強度-時間曲線斜率的檢查

對剩余3只試品施加拉伸負荷，此拉伸負荷應迅速而平穩(wěn)地從零升到5. 2.2. 1中算出的平均破壞 負荷值傘套試驗:起痕和蝕損試驗

試品

兩只試驗絕緣子的爬電距離應在484 mm到693 mm之間。若試驗的絕緣子不能從生產(chǎn)線上取 得，則應從別的絕緣子上切下制成專門的試品，使其爬電距離在給定值之間。此專門試品應裝上正常生 產(chǎn)用的金屬附件。

 試驗程序

此試驗是在14 kV?24 kV范圍內(nèi)的穩(wěn)定工頻電壓和鹽霧條件下的一種限定時間的連續(xù)試驗。試 驗電壓千伏數(shù)應按爬電距離毫米數(shù)除以34. 6(等于爬電比距20 mm/kV)來確定。

注：若整只正常生產(chǎn)的產(chǎn)品的爬電比距大于20 mm/kV時，試驗電壓應經(jīng)供需雙方協(xié)議確定，但不低于按下式換算 的值：

U=(LX20)/(34. 6XP)

式中：U——試驗電壓,kV；

P—生產(chǎn)線產(chǎn)品按系統(tǒng)*運行電壓換算的爬電比距，mm/kV；

L--試品的爬電距離，mm。

此試驗應在潮濕、密封、防銹的霧室中進行，霧室的容積不應過10 m應備有一個不大于 80 cm。的孔，以便自然排氣。用渦輪噴霧器或具有恒定噴射能力的室內(nèi)噴霧裝置用作為水的噴霧器。

霧應充滿試驗室且不應直接噴向試品。將由NaCl和去離子水配制好的鹽水裝入噴霧裝置中。為 了得到工頻試驗電壓，應使用的試驗變壓器當高壓側(cè)帶有阻性電流250 mA(r. m. s.)的負荷時,試驗回 路*電壓降不過5%。

保護水平應調(diào)整到lA(r.m.s.)°在開始試驗前，試品應用去離子水清洗。試驗時一只試品應水 平地安裝(大約在霧室高度的一半位置處)，第二只試品應垂直安裝，試品離霧室頂?shù)拈g距應至少為 200 mm,離墻的間距至少為100 mmo

試驗條件

水流的速率是以升每小時和每立方米試驗室體積來定義的。不允許用循環(huán)水。

注：為便于檢査，允許試驗有幾次中斷.但每次中斷不應過15 min,中斷的時間不應計入試驗時間內(nèi)。

對于嚴酷環(huán)境條件(強烈的陽光照射，頻繁的溫度變化并凝露，由JB/T 5895所定義的重污穢或嚴 重污穢)，可經(jīng)用戶和制造廠間協(xié)議采用附錄C所述的試驗方法。