電磁加熱器的全橋和半橋的應用表現(xiàn)的同異：

、據(jù)各自的電路原理的差別決定：相同：均可達到使得相應料筒自身快速發(fā)熱產(chǎn)生高溫，用于加工塑料的功用。

二、功率段表現(xiàn)上不同：

1、全橋：對應檔位功率分配清晰、明確，反應迅速。

2、半橋：對應檔位功率分配較模糊，反應相對合理。

三、發(fā)熱面表現(xiàn)上：

1、全橋：因可負載負荷較高，發(fā)熱面較大、較均勻、層次感能做到循序遞減，火焰仿真效果明顯。

2、半橋：因可負載負荷較低，發(fā)熱面較小、均勻性稍遜、層次感分明，火焰仿真效果稍遜。

電磁加熱器工作原理：電磁加熱是利用電磁感應原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的能量轉(zhuǎn)換過程，由整流電路將50/60Hz的交流電壓轉(zhuǎn)變成直流電壓，再經(jīng)過功率控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換成頻率為20～40kHz的高頻電壓，當高速變化的交流電流通過線圈時，線圈會產(chǎn)生高速變化的磁場，磁場內(nèi)的交變磁力線通過金屬管道時（導磁、導電材料），管壁體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使輸油管道的管壁本身自行發(fā)熱與原油進行熱交換，達到加熱原油的目的。變頻器是高頻電磁加熱器的核心部件，是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另頻率的電能控制裝置。目前使用的變頻器主要采用交流—直流—交流方式，先把工頻交流電源通過整流器轉(zhuǎn)換成直流電源，然后再把直流電源轉(zhuǎn)換成頻率、電壓均可控制的交流電源供給電動機。變頻器的電路般由整流、中間直流環(huán)節(jié)、逆變和控制4個部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器且輸出為PWM波形，中間直流環(huán)節(jié)為濾波、直流儲能和緩沖無功功率。

電磁加熱器的全橋和半橋的工作原理的同異：

、相同：均是通過系列電路處理技術(shù)將普通交流電(220V、380V)轉(zhuǎn)化成高頻直流電流，通過做功線盤產(chǎn)生強烈電渦流，并與相應專用金屬材質(zhì)感應產(chǎn)生激烈電磁場，直接促使相應金屬材質(zhì)內(nèi)部原子速激蕩碰撞，從而使得相應金屬材質(zhì)自身快速發(fā)熱產(chǎn)生高溫，普遍用于工業(yè)塑膠機械料筒上加熱，如拉絲機、吹膜機，造粒機，注塑機，擠出機等等!

二、不同對交流電的承接轉(zhuǎn)化處理技術(shù)上：

1、全橋：采用雙路驅(qū)動技術(shù)，利用雙IGBT逆變模塊分別承接轉(zhuǎn)化交流電的上玄波和下玄波電流，產(chǎn)生的高頻電流波形完整、清晰、穩(wěn)定。

2、半橋：采用單路驅(qū)動技術(shù)，利用單IGBT逆變模塊分別承接轉(zhuǎn)化交流電的上玄波，結(jié)合相應附加電路配置吸收下玄波電流進行放電補充，產(chǎn)生的高頻電流波形相對完整。

三、對相應專用鍋具的負載感應上：

1、全橋：因電流轉(zhuǎn)化技術(shù)配置效率高，可負載較高電感負荷，電轉(zhuǎn)熱效率相應較高。

2、半橋：因電流轉(zhuǎn)化技術(shù)配置效率稍低，可負載較低電感負荷，電轉(zhuǎn)熱效率相應較低。

電磁感應加熱器應用超溫怎么辦：

1、熱電偶接頭兩端可以并個102P瓷片電容以消除高頻干擾。

2、檢查下炮筒接地是否良好？嘗試炮筒強制接地處理。

3、可以把線圈遠離下熱電偶，減小干擾。

4、嘗試下用高溫布把熱電偶包住，讓它不要與炮筒接觸。

5、嘗試換條新的熱電偶。

6、嘗試下注塑機控制電腦中心加個Pai型慮波器，減小電源干擾。

電磁加熱器裝置后溫度不達標處理方法，當造粒機類似大功率時，安裝電磁加熱器后，溫度總達不到。電磁加熱器也直工作，電流也正常，但溫度總上不去。般情況是功率不夠大。可以加大實際功率來實現(xiàn)。要是確定實際功率不小了，這是由炮筒的材料引起的，不同材質(zhì)的在不同的工作頻率時吸收熱量也不同。應該嘗試增加諧振電容容量，讓Q值增加，提高線圈高頻電流?？梢允古谕矁?nèi)外溫度均勻來達到提高炮筒的溫度。條件允話的話，可以換掉炮筒試試。

工業(yè)運用電磁加熱器的五大優(yōu)勢：

1、工作環(huán)境舒適。由于電阻式加熱時，在部分熱量輻射到空氣中，導致員工工作環(huán)境溫度升高，有些車間還安裝空調(diào)來降溫，這樣樣，就增加了費用，導致車間運行成本過高。改用電磁加熱器后，線圈不存在發(fā)熱，因此，環(huán)境工作溫度不會升高，更不需要安裝空調(diào)降溫，車間不再出現(xiàn)溫度悶熱。

2、節(jié)能省電，達到大幅度節(jié)能源，而比過去的電阻式加熱方式是靠自身發(fā)熱，通過接觸傳導的方式再把熱量傳到炮筒中，還有部分的能源輻射到空氣中，所以電阻式加熱的熱效率僅50-60%。本公司的電磁加熱器在拉絲機中改造時節(jié)能明顯，達45%以上，在大功率塑料機械設備比如造粒機中改造時，節(jié)能效果更顯著，可達50%以上。

3、加熱速度快，由于利用電磁磁感應生產(chǎn)渦流發(fā)熱原理，線圈本身不發(fā)熱，而是炮筒自身發(fā)熱。溫度升快速度加快。而電阻式是靠自身發(fā)熱，再傳出給炮筒，故加熱速度理所當然慢很多。

4、維護成本低，般壽命達5年以上。線圈的表面溫度僅不到100度。有時僅70度以內(nèi)，手可觸摸。而般電阻式由于自身發(fā)熱，壽命很短，經(jīng)常要維護，故造成維護成本過高。

5、在塑料管道加熱面積小時可獲得較大的功率，傳統(tǒng)的電阻式般大為5KW，基本上限狀態(tài)，而電磁加熱器在小面積大可獲得30KW甚至更高功率，以保證出料的數(shù)量和品質(zhì)。

電磁加熱節(jié)電分析：電磁加熱器在塑料機械上節(jié)能30%-70%是怎么來的？

1、相比電阻加熱，電磁加熱器多了層保溫層，熱能利用率增加。

2、相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3、相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分以上，減少了加熱時間。

4、相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

電磁加熱和傳統(tǒng)電阻加熱對比：傳統(tǒng)電阻加熱熱損失大：現(xiàn)有企業(yè)專用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內(nèi)外雙面發(fā)熱，其內(nèi)面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的直接損失、浪費。環(huán)境溫度上升： 由于熱量大量散失，周圍環(huán)境溫度升高，尤其是夏天對生產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場工作溫度有的已經(jīng)超過了45度，有些企業(yè)不得不采用空調(diào)降低溫度，這又造成能源的二次浪費。使用壽命短、維修量大： 電熱管由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度高達300度左右，熱滯后較大，不易精確控溫，電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年，因此，維修的工作量相對較大。