1、故障現(xiàn)象：通電后無流量時有輸出信號；
故障原因：輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾；
處理方法：改善屏蔽與接地，排除電磁干擾；
故障原因：儀表靠近強電設備或高頻脈沖干擾源；
處理方法：遠離干擾源安裝，采取隔離措施加強電源濾波；
故障原因：管道有較強振動；
處理方法：采取減振措施，加強信號濾波降低放大器靈敏度；
故障原因：轉(zhuǎn)換器靈敏度過高；
處理方法：降低靈敏度，提高觸發(fā)電平；
2、故障現(xiàn)象：通電后無流量時無輸出信號；
故障原因：電源出故障；
處理方法：檢查電源與接地；
故障原因：輸入信號線斷線；
處理方法：檢查信號線與接線端子；
故障原因：放大器某級有故障；
處理方法：檢查工作點，檢查元器件；
故障原因：檢查元件損壞；
處理方法：檢查傳感器及引線；
故障原因：無流量或流量過?。?/div>
處理方法：檢查閥門，增大流量或縮小管徑；
故障原因：管道堵塞或傳感器被子卡死；
處理方法：檢查清理管道，清洗傳感器；
故障原因：旋渦發(fā)生體結(jié)垢；
處理方法：清洗旋渦發(fā)生體；
3、故障現(xiàn)象：輸出信號不規(guī)則不穩(wěn)定；
故障原因：有較強電干擾信號；
處理方法：加強屏蔽和接地；
故障原因：傳感器被玷污或受潮，靈敏度降低；
處理方法：清洗或更換傳感器，提高放大器增益；
故障原因：傳感器靈敏度過高；
處理方法：降低增益，提高觸發(fā)電平；
故障原因：傳感器受損或線線接觸不良；
處理方法：檢查傳感器及引線；
故障原因：出現(xiàn)兩相流或脈動流；
處理方法：加強工藝流程管理，消除兩相流或脈動現(xiàn)象；
故障原因：管道振動的影響；
處理方法：采取減振措施；
故障原因：工藝流程不穩(wěn)定；
處理方法：調(diào)整安裝位置；
故障原因：傳感器安裝不同心或密封墊凸入管入；
處理方法：檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑；
故障原因：上下游閥門擾動；
處理方法：加長直管或加裝流動調(diào)整器；
故障原因：液體末充滿管道；
處理方法：更換裝流量傳感器地點和方式；
故障原因：發(fā)生體有繚繞物；
處理方法：清除繚繞物；
故障原因：存在氣穴現(xiàn)象；
處理方法：降低流速，增加管內(nèi)壓力；
4、故障現(xiàn)象：流量誤差大；
故障原因：直管段長度不足；
處理方法：加長直管段或加裝流動調(diào)整器；
故障原因：模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對；
處理方法：校正零點量程刻度；
故障原因：供電電壓變化過大；
處理方法：檢查電源；
故障原因：儀表超過檢定周期；
處理方法：及時送檢；
故障原因：傳感器與配管內(nèi)徑差異較大；
處理方法：檢查管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù)；
故障原因：安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)；
處理方法：高速安裝，修整密封熱墊；
故障原因：傳感器玷污或損傷；
處理方法：清洗更換傳感器；
故障原因：有兩相流或脈動流；
處理方法：排隊兩相流或脈動流；
故障原因：管道泄漏；
處理方法：排除泄漏；
5、故障現(xiàn)象：測量管泄漏；
故障原因：管內(nèi)壓力過高；
處理方法：調(diào)整管壓，更改安裝位置；
故障原因：公稱壓力選擇不對；
處理方法：選用高一檔公稱壓力傳感器；
故障原因：密封件損壞；
處理方法：更換密封件；
故障原因：傳感器被腐蝕；
處理方法：采取防腐和保護措施；
6、故障現(xiàn)象：傳感器發(fā)出異常叫聲；
故障原因：流速過高，引起強烈顫動；
處理方法：調(diào)整流量或更換通徑大的儀表；
故障原因：產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象；
處理方法：調(diào)整流量和增加液流壓力；
故障原因：發(fā)生體松動；
處理方法：緊固發(fā)生體；
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