金屬鋼管超聲波檢測定義、工作原理、優(yōu)點、局限性及適用范圍具體介紹如下：

一、金屬鋼管超聲波檢測的定義：

通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對金屬鋼管試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術(shù)。

二、金屬鋼管超聲波檢測工作原理：

主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。

①聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件；

②超聲波檢測在金屬鋼管試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；

③改變后的超聲波通過檢測設(shè)備被接收，并可對其進行處理和分析；

④根據(jù)接收的超聲波的特征，評估金屬鋼管試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

三、金屬鋼管超聲波檢測的優(yōu)點：

①適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；

②穿透能力強，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；

③缺陷定位較準確；

④對面積型缺陷的檢出率較高；

⑤靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；

⑥檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。

四、金屬鋼管超聲波檢測的局限性：

①對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究；

②對具有復雜形狀或不規(guī)則外形的試件進行超聲檢測有困難；

③缺陷的位置、取向和形狀對檢測結(jié)果有一定影響；

④材質(zhì)、晶粒度等對檢測有較大影響；

⑤以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結(jié)果顯示不直觀，且檢測結(jié)果無直接見證記錄。

五、金屬鋼管超聲檢測的適用范圍：

①從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料；

②從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；

③從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；

④從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；

⑤從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。