我國生產的壓力容器多含有焊接缺陷，如果全部返修，費用昂貴，因此一般采用補焊或局部返修即可重新投入使用，這就要求準確探傷以確定傷點位置。

但是，象儲油罐、液化汽罐、鍋爐等等壓力容器，一般多工作在高壓下，工作介質比較復雜，要么具有腐蝕性，要么是易燃易爆品，工作環(huán)境極其危險。而且像大型煉油設備是不允許停產檢修的，這就要求在線檢測。

長期以來，壓力容器的檢驗和探傷多采用經驗法或試驗法，前者很不可靠，后者費工費時，而且檢驗出來時，容器可能已經破壞了，造成很大經濟損失。近年來相繼出現(xiàn)了超聲波探傷、聲發(fā)射探傷、磁粉探傷等新方法，這些方法各有特點。

基于聲發(fā)射探傷的突出優(yōu)勢，下面利用聲發(fā)射傳播原理并結合相關分析，對壓力容器破壞點及裂紋位置進行探測和預報，可稱為音響傳播診斷。其原理是：壓力容器等設備在使用或制造完畢后加壓試驗或在線工作時，在載荷的作用下，由于材料在破壞過程中，組織內會出現(xiàn)微小的錯位移動而逐漸擴大，并在薄弱處出現(xiàn)裂紋，最后斷裂。當裂紋一旦發(fā)生，就會發(fā)出微小的音響報警信號。利用傳感器把這些微小的信號接收進來，經過放大輸入處理器進行相關分析，并對分析的結果再進行適當?shù)臄?shù)學處理，就能準確確定器壁上的破壞點或裂紋相對于設定坐標系的準確位置。