純蒸汽分配系統(tǒng)的重要要求是將蒸汽送達(dá)使用點(diǎn)，同時確保其無污染、保持干燥和飽和，并且不得過熱。一般蒸汽分配系統(tǒng)的基本原理同樣適用于潔凈和純蒸汽系統(tǒng)，但在結(jié)構(gòu)材料和衛(wèi)生設(shè)計(jì)方面存在明顯差異。

        1 管道口徑

        與工業(yè)蒸汽類似，必須確定合適的純凈真氣分配系統(tǒng)管道尺寸，以避免出現(xiàn)腐蝕和噪音問題。一般情況下，發(fā)生器的壓力應(yīng)保持在3-4 barg，以減少管道口徑、降低熱損失、節(jié)省安裝成本并提高蒸汽的干度。管道流速不應(yīng)過快，應(yīng)控制在35 m/s。主管道的流速應(yīng)控制在10-15 m/s，分支管道的流速則應(yīng)維持在約25 m/s。

        2 排除空氣

        在啟動或停止運(yùn)行時，分配系統(tǒng)中不可避免地會存在空氣或其他不凝氣體。這些氣體需要被清除，以避免在工藝過程中導(dǎo)致殺菌不充分，因?yàn)榭諝馐且环N有效的絕熱體（即使它與蒸汽混合）。1毫米厚的空氣膜與15米厚的銅墻具有相同的熱阻。實(shí)際上，存在于換熱表面或殺菌表面的空氣膜會降低冷凝水膜接觸面的溫度，進(jìn)而導(dǎo)致殺菌不充分。為了有效且自動地將空氣和其他不凝氣體排出分配系統(tǒng)，建議在以下設(shè)備上安裝壓力熱平衡式潔凈型排空閥：輸送主管、分離器、反應(yīng)器、高壓殺菌器及其他相關(guān)設(shè)備。

        3過濾蒸汽中帶有的水滴。

        一般來說，通常要求純蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽應(yīng)該非常干燥，因?yàn)閵A帶的水滴會影響蒸汽的電導(dǎo)率和純度。然而，一旦蒸汽從發(fā)生器離開進(jìn)入分配系統(tǒng)，由于熱量損失，水蒸氣就會開始凝結(jié)，從而導(dǎo)致蒸汽質(zhì)量下降。

        在蒸汽到達(dá)使用點(diǎn)之前，降低壓力可以去除其中的水滴，從而使蒸汽在所需的壓力下達(dá)到飽和溫度。根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，僅依靠疏水閥可能無法去除蒸汽中的水滴，因此在使用點(diǎn)的調(diào)節(jié)閥前后可能需要安裝一個汽水分離器。如果分離器設(shè)置在調(diào)節(jié)閥的上游，可以有效保護(hù)調(diào)節(jié)閥，避免出現(xiàn)水錘或?qū)е抡{(diào)節(jié)閥膜片受到?jīng)_擊損壞。