GTLC系列滚筒冷渣机用于循环流化床锅炉的热渣（约950℃）冷却。冷却后的渣温一般不大于100℃。 冷渣机冷却方式以水冷为主，风冷为辅。冷却水最宜软化水，一般可采用汽轮机凝结水。工业水易结垢，而结垢会严重影响冷渣效果，故出水温度一般不应大于50℃，且需及时除垢。

冷渣机滚筒直径有φ800mm、φ1000mm、φ1200mm、φ1500mm、φ1800mm多种，长度不固定，通常与其出力、出渣温度和限定的进出口距离有关。

冷渣机按驱动电机所在位置区分，有左型和右型：面对冷渣机出口看，电机在左侧者为左型，滚筒为右旋；电机在右侧者为右型，滚筒为左旋。

冷渣机出厂前已作筒体水压试验、整机空运转试车，发货时除一些仪表附件需要现场安装和对接外，基本是整机装配状态。

冷渣机到达现场前，基础应具备安装条件。按随机提供的安装图纸、布置方案将冷渣机正确就位，底座焊固于基础预埋件上。当需架高安装时，则另行配置钢支架或混凝土支墩。具体布置情况视工程现场而定。

现场安装时以下问题需特别注意：

一、滚筒冷渣机筒体上两道支撑圈为整机承重点，基础也是按这两道支撑圈在冷渣机底座上的支撑梁的间距和跨度来布置的（特殊情况比如受空间限制特别设计除外），基础预埋件稍大于底座支撑板，可进行微调，但不可调整太大，以免冷渣机失衡。

二、冷渣机整机基本就位后，作临时固定，按图纸要求安装进渣管组件，图纸规定的尺寸包括与水平方向的夹角度数须保证，尤其是膨胀节的安装，冷态下的预留膨胀量是为运行热态时能够保证正常膨胀所设定的，要有措施保证。锅炉膨胀因实际情况膨胀和膨胀量方向不一，尤其膨胀方向必须落实清楚方可进行膨胀节的安装和膨胀量的预留。进渣管一般留有余量，必要时进行修整。进渣管上一般配带事故排渣管，注意安装方位，以不影响其它部件和方便操作为原则。整个进渣管组件重量较大时，设吊拉或拉撑，拉撑点要设在锅炉本体上便于膨胀，不可设在锅炉钢支架等固定的地方。 进渣管焊接的部位要焊接牢固，法兰连接要加密封垫圈，填充密封填料处要塞满，但压盖不必压到底，保留进一步压紧的空间。

三、进渣管上一般有闸阀、膨胀节，连接顺序和连接方式按图纸进行。因此处环境温度很高，电动阀门很容易失灵或损坏，电动执行机构要有隔热措施。用手动阀门，不建议采用电动阀门。手动阀门为保证安全宜远距离操作。

四、冷渣机按驱动机构方位分左右型，面对冷渣机出口看，电机在左侧为左型，电机在右侧为右型，驱动机构在主机就位后现场安装，注意滚筒旋向（旋向指示喷涂在出口密封罩上），链条下链为紧链，不可装反影响出渣。 减速机通常与电机直联，为便于运输，一般不加注润滑油；运行前需按说明书要求加润滑油，油质要洁净，初次换油时间在运行300-500小时，以后换油周期一般为6个月。

五、安装时注意旋转接头不要碰撞，以免造成漏水、旋转振动大影响运行。 根据冷却水量确定合适的冷却水进、出水管通径（管内水流速不宜大于3m／s），管径有DN50、DN65、DN80、DN100、DN125等多种规格，具体规格见技术协议或随机提供的图纸。

冷渣机出渣端配相同通径的旋转接头。冷却水压应满足水量要求，但不得大于额定工作压力。因进出水管有热膨胀，滚筒高度因磨损下降，旋转接头进出水口与冷却水管通过金属软管连接；因此与旋转接头金属软管连接的一段水管应有较好的挠度，固定点适当远离进出水口以利于保护金属软管。金属软管活动端接水管，另一端接旋转接头。旋转接头下的疏水斗有排水口，应将其导入排水沟。 锅炉排渣管插入冷渣机进渣口，允许排渣管热膨胀伸长200～300mm，水平摆动±40mm（其数值及膨胀方向视锅炉情况，确切值按技术协议或按图纸要求）；为方便冷渣机解列检修，通常需设紧急事故排渣管。

冷渣机出渣管视现场情况一般接输渣机，通常需现场对接，排渣口大小及角度应能排渣顺畅，为便于冷渣机出口下输渣设备解列检修，通常需设事故排渣管。 滚筒冷渣机进渣出风口和出渣端吸尘口现场确定方位后在进渣箱体上开孔焊接，法兰与负压风管焊接，负压风管通常接入电除尘前入口或锅炉尾部烟道。负压风风量和引风管管径视工程情况确定。为补偿热膨胀，进渣端风口为柔性接口，短管不要插到底。负压风管需设手动调节风门（耐温350℃）。

冷渣机整机安装完毕，再安装测控仪表，如热电阻、压力表或压力开关等，包括安全阀。电控箱挂于就近的锅炉钢柱上，位置和高度要方便操作。 按电气接线图连接电控装置，图纸中与集控室相接的信号必须连接并保持畅通。滚筒转向应按冷渣机标记的转向接线，不允许反转。各测点电缆应完好，信号传递灵敏畅通。