由于操作不當(dāng)引起循環(huán)斗式提升機電流過高,導(dǎo)致斗式提升機壓死、磨機跳停的現(xiàn)象,不但給現(xiàn)場人員增加了較大的工作量,也影響了生產(chǎn)。

在生產(chǎn)中，常常會因原料突然變化、來料不穩(wěn)等原因，使磨況發(fā)生了改變，造成外循環(huán)物料多，導(dǎo)致提升機電流高。在生產(chǎn)初期，通常采用的操作方法是迅速減少喂料量，同時加大研磨壓力，適當(dāng)降低選粉機轉(zhuǎn)速，讓盡量多的細(xì)粉隨氣體排出磨外，減少磨內(nèi)物料量，從而降低外循環(huán)物料量。但在實際操作中發(fā)現(xiàn)，此種操作方法調(diào)整時間過長，大量的物料來不及排出磨外，最終將循環(huán)斗式提升機壓死。由于該提升機與磨機是連鎖關(guān)系，提升機跳停后磨機同樣會停機。

采取以下措施，可有效避免循環(huán)斗式提升機的壓死：

①急停入磨皮帶，禁止物料入磨。

②迅速降低研磨壓力，使物料在磨盤上暫時形成較厚的料層，使進(jìn)行外循環(huán)斗式提升機的物料銳減。

③適當(dāng)降低選粉機轉(zhuǎn)速，使磨內(nèi)細(xì)粉盡快排出磨外（選粉機轉(zhuǎn)速不宜過低，以防生料細(xì)度過粗）。

④當(dāng)循環(huán)斗式提升機電流有下降趨勢，并降至140A左右時，可以減少料量至200~300t/h，開啟入磨皮帶喂料，調(diào)整磨況至穩(wěn)定狀態(tài)，再進(jìn)行正常操作。

這種操作法簡單易行，可在較短時間內(nèi)迅速降低外循環(huán)物料量，有效避免了因外循環(huán)物料量大造成循環(huán)斗式提升機壓死、磨機跳停的現(xiàn)象，對磨機的長期運行起到了至關(guān)重要的作用，從而保證了回轉(zhuǎn)窯的正常供料，也大大降低了生料粉磨系統(tǒng)電耗。