工業(yè)塑膠配件廣泛應(yīng)用于，電子產(chǎn)品行業(yè)、、家用電器、汽車，手機、電腦、汽車、等范疇都有著廣泛的應(yīng)用。塑膠有著代替金屬零部件無法代替的優(yōu)勢，因此在中大型企業(yè)來說大批量的塑膠零部件出產(chǎn)從原材料到塑膠零部件成型后，就會呈現(xiàn)或多或少的不良品缺點，見的塑膠蓋片的平面度檢測以及變形、飛邊、批鋒、裂紋、缺膠、污漬、顏色不均、黑點、色差、尺寸等外觀缺點。

傳統(tǒng)的人工品檢方式已不能勝任產(chǎn)品質(zhì)量的高要求，而人工品檢基本采用全檢及抽檢的方式比較，現(xiàn)代機器視覺檢測技術(shù)對塑膠件外觀缺點進行外觀尺度檢測，做出了非常突出的貢獻，具有效率高，精度高，能夠大幅度減低企業(yè)在產(chǎn)品的外觀檢測投入的人工成本，為企業(yè)帶來有效競爭力。

CCD機器視覺檢測設(shè)備具有完成全主動化檢測及離線檢測產(chǎn)品外觀尺度，它完成了主動上料、主動檢測、主動剔除NG產(chǎn)品、主動裝料的一站式流程。產(chǎn)品被振動盤順次送入玻璃盤，傳感器將感應(yīng)到產(chǎn)品的位置啟動工業(yè)CCD相機攝影攝取圖畫信息，傳遞給視覺檢測系統(tǒng)將圖片轉(zhuǎn)化成圖畫信號，傳送給專用的圖畫處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖畫系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，進而根據(jù)判別實時剖析、核算，判別樣件是否合格，然后將結(jié)果輸出、統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)不良品的結(jié)果進行實時主動剔除產(chǎn)品。

接下來共享幾款塑膠件外觀檢測案列

一：檢測內(nèi)容及要求

檢測內(nèi)容： 檢測黑點、劃傷、料花、尺度

                1:頂部正光檢測

                2:六面正光檢測

注明:以上檢測項目,均需要在印象下清晰可見才能檢測

檢測效率：每分鐘檢測數(shù)量130-160件(根據(jù)樣件送料速度)。

分工段進行:依照檢測內(nèi)容細(xì)分檢測步驟.

機器視覺檢測系統(tǒng)是非接觸性測量，對產(chǎn)品的尺度和缺點檢測都可靠，可以直接架在生產(chǎn)流水線完成在線檢測，機器視覺系統(tǒng)包括：光源、鏡頭、相機、圖畫處理單元、圖畫處理軟件、監(jiān)視器、通訊/輸入輸出單元等。通過機器視覺技術(shù)集成一套視覺檢測設(shè)備，在很多產(chǎn)線中，可以主動判別產(chǎn)品是否合格，產(chǎn)品是否存在瑕疵缺點等。