零部件在生產(chǎn)檢測過程中需要24小批量生產(chǎn)檢測產(chǎn)品的外觀尺寸，目前，傳統(tǒng)的零部件生產(chǎn)檢測中采用人工兩班倒的模式來檢測產(chǎn)品的表面缺陷尺寸的方式，這種品檢方式存在著諸多不足列如品檢員長時間單一枯燥工作帶來的視覺疲勞造成漏檢導(dǎo)致檢測結(jié)果缺乏準(zhǔn)確性、可靠性和完整性、效率低。

而自動化機器視覺檢測設(shè)備具有實時在線檢測效率高、測量精度高等優(yōu)勢。對生產(chǎn)線具有長期穩(wěn)定、可靠的重復(fù)性能，機器視覺檢測的特點是提高生產(chǎn)的靈活性和自動化程度。在一些不適合人工操作或人工視覺難以滿足要求的危險工作環(huán)境中，常使用機器視覺代替人工視覺； 憑借諸多優(yōu)點，視覺檢測系統(tǒng)在行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

而自動化生產(chǎn)線上，為了實現(xiàn)測量、檢測、定位、識別功能，連接了機器視覺系統(tǒng)和生產(chǎn)線的PLC控制系統(tǒng)。

在工業(yè)生產(chǎn)線上的特定位置安裝視覺在線檢測系統(tǒng)，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，將實時數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)額分析系統(tǒng)，并對其發(fā)現(xiàn)的瑕疵品進(jìn)行剔除或報警，該檢測方法實現(xiàn)實時記入檢測數(shù)據(jù)、分析和有效控制問題的范圍。自動化能夠定點檢測產(chǎn)品應(yīng)注意的關(guān)鍵部位、正確判斷問題的靈活性高的生產(chǎn)線同時搭配一些其他自動化設(shè)備兼容的工作，節(jié)省人力資源。

在提高制造業(yè)高效生產(chǎn)的過程中，機器視覺在線檢測系統(tǒng)是的設(shè)備。 有效保證了產(chǎn)品的尺寸測量、外觀檢測、準(zhǔn)確定位、功能匹配等方面。 未來它將應(yīng)用于更廣泛的領(lǐng)域，在實現(xiàn)更高的自動化和更精細(xì)的質(zhì)量方面發(fā)揮重要作用。