塑膠件視覺(jué)檢測(cè)案列，注塑零部件在工業(yè)制造以及日常生活上都有著廣泛的應(yīng)用，許多產(chǎn)品都有著注塑零部件的身影，在工廠制造過(guò)程中大批量的塑膠零部件生產(chǎn)伴隨著難以控制的瑕疵不良品，那么如何提高塑料零件的產(chǎn)品質(zhì)量效率呢?自動(dòng)化機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的測(cè)量精度不斷提高，視覺(jué)技術(shù)的不斷提升在工業(yè)制造提升產(chǎn)品質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。

塑料件視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工品檢，人工品檢不僅效率低還準(zhǔn)確率不高，而且人員長(zhǎng)時(shí)間工作造成疲勞情緒狀態(tài)既有可能帶來(lái)不可控的因素。傳統(tǒng)檢測(cè)方式要想提高產(chǎn)品檢測(cè)效率質(zhì)量只能增加人工，這其中要花費(fèi)大量成本，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)可以很大程度上解決人工檢測(cè)的難點(diǎn)，其次機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)具有非接觸式對(duì)工件測(cè)量檢測(cè)，主要機(jī)器視覺(jué)強(qiáng)調(diào)的是精度和速度，以及工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下的可靠性。機(jī)器視覺(jué)極適用于大批量生產(chǎn)過(guò)程中的測(cè)量、檢查和辨識(shí)，如：零件裝配完整性，裝配尺寸精度，零件加工精度，位置/角度測(cè)量，零件識(shí)別，特性/字符識(shí)別等。對(duì)產(chǎn)品的外觀缺陷尺寸檢測(cè)可靠，特別對(duì)于在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的物體的檢測(cè)是人工肉眼無(wú)法超越的。

當(dāng)自動(dòng)化塑膠視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備通過(guò)高清CCD工業(yè)相機(jī)自動(dòng)檢測(cè)產(chǎn)品的圖像信息分析產(chǎn)品的檢測(cè)點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)圖像處理，分析出目標(biāo)產(chǎn)品上的缺陷，并通過(guò)顯示器自動(dòng)標(biāo)志或自動(dòng)剔除不良品。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備安上了感知外界的眼睛，使機(jī)器具有像人一樣的視覺(jué)功能，從而實(shí)現(xiàn)各種檢測(cè)、判斷、識(shí)別、測(cè)量等功能。自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備是如何快速檢測(cè)塑膠零部件的外觀缺陷問(wèn)題呢?主要是有以下一些點(diǎn)：

　　1.自動(dòng)化檢測(cè)機(jī)器設(shè)備是運(yùn)用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，根據(jù)ccd視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的圖像識(shí)別系統(tǒng)，對(duì)進(jìn)入到玻璃盤(pán)上的料開(kāi)展全訪問(wèn)的識(shí)別，之后根據(jù)電腦的算法分析，比照出良品與異常品的不同，進(jìn)而氣缸吹走異常品，完成良品與異常品的提取。不斷提高塑膠零部件的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

　　2.自動(dòng)化檢測(cè)機(jī)器設(shè)備是有視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)及視覺(jué)檢測(cè)的軟件操控的，因此檢查的時(shí)效果穩(wěn)定，并不會(huì)受時(shí)間或是環(huán)境的干擾，因此，產(chǎn)品的成品率可以做到99.99%，從本質(zhì)上解決了客戶投訴的問(wèn)題。

　　3.自動(dòng)化檢測(cè)機(jī)器設(shè)備因?yàn)榕鋫淞烁呔鹊腸cd相機(jī)，因此在檢查的準(zhǔn)確度上，肯定是強(qiáng)于人眼檢查的，許多人眼無(wú)法檢查的位置，運(yùn)用檢測(cè)設(shè)備都是可以完成的。因此可以不斷提高塑料零件的檢查質(zhì)量。