單機(jī)除塵器技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，主要技術(shù)水平進(jìn)入了行列。單機(jī)除塵器技術(shù)在火電廠等高溫?zé)煔獬龎m治理應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用較為成熟。由于除塵機(jī)理的限制，單機(jī)除塵器技術(shù)的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3左右。同時(shí)，除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大，在實(shí)際運(yùn)行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值，從而導(dǎo)致煙塵排放濃度往往遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)的排放控制值。隨著國(guó)家對(duì)煙氣污染控制要求不斷提高，對(duì)微細(xì)粉塵的排放要求日趨嚴(yán)格，單機(jī)除塵器技術(shù)正面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

　單機(jī)除塵器基本結(jié)構(gòu)是由風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器和集塵器三個(gè)部分而組成，各部件都安裝在一個(gè)立式框架內(nèi)，鋼板殼體，外型美觀、結(jié)構(gòu)科學(xué)、運(yùn)行可靠、使用方便。

　單機(jī)除塵器安裝注意事項(xiàng)

　　1、單機(jī)除塵器，安裝在發(fā)作粉塵的機(jī)器設(shè)置裝備擺設(shè)鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進(jìn)氣口尺寸，可自行配備金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。

　　2、除塵器在使命前應(yīng)反省察修門(mén)，出灰門(mén)，及風(fēng)管跟尾體系可否密封，以免泄漏，低落吸塵效果。

　　3、該除塵器電壓為三相交流電380V，從除塵器上的內(nèi)部電線接上電源后即可末尾運(yùn)用，初變化時(shí)，應(yīng)把穩(wěn)風(fēng)性能否正轉(zhuǎn)（如反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)，風(fēng)量很小，需交換電源接線）。

　　4、除塵器電控箱蓋，在使命時(shí)不得隨意掀開(kāi)，如需調(diào)治清灰時(shí)間，或需反省電路時(shí)，應(yīng)停機(jī)后切斷電源在停止使命。

　　5、根據(jù)粉塵性子和容量的大小，應(yīng)定時(shí)振打清灰，平凡情況每班振打三到四次，以確保除塵器正常使命。

　　6、根據(jù)理論需求，定期停止清除灰塵，集塵器內(nèi)灰塵清除時(shí)，只需在風(fēng)機(jī)和清灰機(jī)構(gòu)使命中斷時(shí)，掀開(kāi)密封的出灰門(mén)，抽出抽屜即可。

　　7、為了保證除塵設(shè)置裝備擺設(shè)處于使命形狀，應(yīng)只管即便靠近粉塵起源地，平凡以1.5米到2.0米，跟尾管道盡可以短，并只管即便減少?gòu)濐^，以免添加阻力損掉。

　　8、吸塵罩是保證除塵器機(jī)組處于形狀的關(guān)鍵配件，運(yùn)用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性子，按照通、近、順、封、計(jì)劃吸塵罩的原則，制造夢(mèng)想的吸塵罩。

 產(chǎn)品廣泛用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及耐火材料，水泥建材，砂綸制造、化工制品、機(jī)械加工等行業(yè)除塵。該產(chǎn)品對(duì)比重較大的金屬切屑，鑄造用砂，如車(chē)床、磨床、銑床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該機(jī)組除塵效率大于百分之九十九點(diǎn)五。

　　單機(jī)除塵器解決潮濕的注意事項(xiàng)

　　1、慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。

　　2、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時(shí)清除布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。

　　3、石灰粉布袋除塵器設(shè)置安全旁路管道：當(dāng)空氣相對(duì)濕度增高時(shí)，進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進(jìn)入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置安全旁路管道，此時(shí)可避開(kāi)袋式除塵器，讓含塵空氣只通過(guò)級(jí)旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動(dòng)控制。

　　4、較低的過(guò)濾風(fēng)速：過(guò)濾風(fēng)速較高，將迫使微細(xì)石灰粉塵進(jìn)入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時(shí)，長(zhǎng)期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過(guò)濾風(fēng)速，可避免上述弊病。

　　5、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來(lái)，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。