數(shù)控加工中心的精度包括定位精度、重復(fù)定位精度。較高的加工精度是機(jī)床加工的實(shí)力優(yōu)勢(shì)。數(shù)控加工中心經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行而帶來(lái)結(jié)構(gòu)件偏差，進(jìn)而影響了精度，這種幾何精度偏差，專業(yè)人員可以通過(guò)技術(shù)手段調(diào)整恢復(fù)，以達(dá)到一個(gè)加工精度。但精度檢測(cè)要怎么進(jìn)行呢？

一般通過(guò)水平儀、千分表、主軸檢棒、平尺、T型槽、專用檢具、90度直角尺等專用檢具對(duì)機(jī)床整機(jī)水平進(jìn)行全面調(diào)整，包括對(duì)各運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸的導(dǎo)軌鑲條進(jìn)行調(diào)整性維護(hù)，使其幾何精度達(dá)到出廠時(shí)的要求。檢測(cè)機(jī)床精度方法如下：

一、試件的定位應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。

二、試件的固定應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。應(yīng)檢驗(yàn)試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長(zhǎng)。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

三、試件的材料、刀具和切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來(lái)，推薦的切削參數(shù)如下：

1、切削速度：鑄鐵件約為50m/min；鋁件約為300m/min。

2、進(jìn)給量：約為(0.05~0.10)mm/齒。

3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm。

四、試件的尺寸如果試切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實(shí)反映機(jī)床的切削精度。試件可以在切削試驗(yàn)中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面。