懸浮液密度計重介選煤應用之一
隨著煤礦井下開采設備和機械化程度的提高，原煤細粒煤增多，原煤煤質變差。企業(yè)為適應市場的競爭，紛紛進行了重介工藝改造。重介工藝具有分選精度高、對原煤適應能力強且生產(chǎn)操作和工藝調節(jié)簡單、易于實現(xiàn)選煤生產(chǎn)自動化等優(yōu)點，但重介懸浮液密度及液位檢測與調節(jié)自動控制水平的高低決定著重介工藝分選精度和分選效果，是重介工藝*核心的環(huán)節(jié)。本文以太原選煤廠重介工藝為例對懸浮液密度及液位的檢測與自動控制做一探討。
1 三產(chǎn)品旋流器懸浮液技術參數(shù)的檢測與調整
三產(chǎn)品重介旋流器分選的主要過程是懸浮液以一定的壓力由切線方向進入旋流器圓筒部分形成強大的內(nèi)外旋流，在內(nèi)外螺旋流的作用下，使精煤與中煤矸石達到有效分離，如果懸浮液密度、壓力不能按規(guī)定要求迅速控制調節(jié)，就不可能對原煤進行精度較高的分選，因此，懸浮液密度的檢測和調節(jié)是關鍵。
1.1懸浮液密度檢測
懸浮液密度采用γ射線密度計進行檢測。γ射線密度計的工作原理為：由γ射線發(fā)射源、γ射線接收器和現(xiàn)場顯示三部分組成。發(fā)射源為鉛封裝的CS-137放射源，它安裝于懸浮液管路的一側，接收器安裝于另一側。從發(fā)射源發(fā)出的γ射線粒子一部分穿透懸浮液及其管壁，到達接收器的電離室，而另一部分則被懸浮液和管壁吸收。保持恒溫的電離室內(nèi)裝有一對200V DC的電極，γ射線進入電離室后對室內(nèi)充的特殊氣體進行電離，產(chǎn)生一個信號，此信號傳輸至現(xiàn)場儀表進行分析運算，并顯示密度值，同時將4mA~20mA的信號傳輸至集中控制室的PLD。從現(xiàn)場使用來看，γ射線密度計測定值與人工實測值相比誤差較小，能滿足精度要求。
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