焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶前提，減少化學(xué)和物理上的不平均性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。

詳細(xì)方法是當(dāng)反應(yīng)釜釜內(nèi)為正壓操縱，且釜內(nèi)壓力大于夾套時(shí)，釜體壁厚應(yīng)從按承受釜體內(nèi)壓強(qiáng)度與承受夾套外壓不亂的計(jì)算所得兩個(gè)值中取其大者。當(dāng)釜內(nèi)正壓操縱，但其壓力小于夾套壓力時(shí)，釜體壁厚由不亂計(jì)算確定，不受外壓作用的封頭則由強(qiáng)度計(jì)算壁厚。當(dāng)釜內(nèi)為負(fù)壓操縱時(shí)，應(yīng)將夾套內(nèi)內(nèi)壓與釜內(nèi)負(fù)壓之和作為釜體設(shè)計(jì)外壓，不受夾套壓力影響的上封頭，可按外壓確定壁厚。為焊接利便，常取上封頭與筒體等壁厚。

      反應(yīng)釜的釜體壁厚的確定釜體壁厚的確定可按“內(nèi)壓薄壁圓筒與封頭的強(qiáng)度設(shè)計(jì)”和“外壓圓筒與封頭的設(shè)計(jì)”方法確定。

      反應(yīng)釜焊接次序。同樣的焊接機(jī)能材料和焊接規(guī)范，假如焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用公道的焊接次序限度地減小焊接應(yīng)力。

      反應(yīng)釜焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素良多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固前提等都對(duì)焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等，輕易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。故在前提答應(yīng)時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。