cnc加工中心廠家在零件加工過(guò)程，加工工序包括有鉆削、鏜削、車削、銑削等。鉆削作為見也是最基本的加工方法。在加工不同材料時(shí)鉆削要注意的要點(diǎn)：

1、低碳鋼

鉆削低碳鋼，切屑往往是棘手的問(wèn)題，硬度、碳含量和硫含量越低，鉆削產(chǎn)生的切屑越長(zhǎng)。通過(guò)提高線速度，降低進(jìn)給量，可以很好的控制切屑，但在鉆削普通鋼時(shí)，應(yīng)該增加進(jìn)給量。

在鉆削加工中，建議使用高壓的內(nèi)部冷卻液，冷卻液混合比為4%-7%。

2、奧氏體和兩相不銹鋼

鉆削奧氏體、雙相和超級(jí)雙相材料時(shí)，常見的問(wèn)題是排屑困難。使用整體硬質(zhì)合金鉆頭鉆削時(shí)來(lái)說(shuō)，刀片要具有更好的耐磨性。

在鉆削加工中，建議使用高壓的內(nèi)部冷卻液，冷卻液混合比為9%-12%，也可以采用干凈的高壓機(jī)油。

3、蠕墨鑄鐵

鉆削蠕墨鑄鐵相比灰鑄鐵會(huì)產(chǎn)生更大的、易斷裂的切屑，同時(shí)產(chǎn)生的切削力也高。使用整體硬質(zhì)合金鉆頭鉆削時(shí)，刀尖磨損是見的磨損，所以要求鉆頭具有很好的耐磨性。使用可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭鉆削時(shí)，提高線速度并降低進(jìn)給量，可以很好的控制切屑，并減少刀片的磨損。

在鉆削加工中，建議使用高壓的內(nèi)部冷卻液，冷卻液混合比為5%-7%。

4、鋁合金

鉆削鋁合金材料時(shí)，常見的問(wèn)題是排屑困難，同時(shí)極易產(chǎn)生毛刺。使用整體硬質(zhì)合金鉆頭鉆削時(shí)，可采用特殊槽型將孔口毛刺的形成降至，并使用高的進(jìn)給量。對(duì)于硅含量可能達(dá)到12%的鋁合金來(lái)說(shuō)，可以選擇聚晶金剛石鉆頭，使用可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭鉆削時(shí)，提高線速度并降低進(jìn)給量，可以很好地控制毛屑。同時(shí)，選擇未鍍層并且具有鋒利刀刃的刀片，可以減少毛刺形成。

在鉆削加工中，建議使用高壓乳化液或霧狀冷卻液。

5、鈦合金和耐熱合金

使用整體硬質(zhì)合金鉆頭鉆削時(shí)，見的問(wèn)題是加工硬化和溝槽磨損。鉆頭要有大的背錐和小的環(huán)形刃帶減小加工硬化。同時(shí)，鉆頭要具有凸形切削刃，使周邊刀尖強(qiáng)度達(dá)到，防止溝槽磨損。

在鉆削加工中，建議采用高壓的冷卻液，推薦壓力為70pa。

6、硬鋼

使用整體硬質(zhì)合金鉆頭鉆削時(shí)，見的問(wèn)題是周邊刀尖上的溝槽磨損。鉆頭槽型要具有刀尖圓角，這樣可以提高耐磨性，防止溝槽磨損。同時(shí)，鉆頭要盡可能的短，使其扭矩強(qiáng)度達(dá)到。