數(shù)控機床加工過程中，要精準地實現(xiàn)工件的加工，除了依靠程序代碼實現(xiàn)對機床的控制，而程序代碼可通過手工和自動兩種方式獲得。但不管采用哪種方式獲得的程序代碼，都需要在加工前對刀的操作。

因數(shù)控銑床和加工中心涉及到X軸、Y軸和Z軸三個坐標軸，所以在對刀過程中需對X、Y和Z軸分別對刀（注意對刀時三個坐標軸不分先后）。試切法對刀是實際應用最多的一種對刀方法，以FANUC系統(tǒng)為代表介紹下對刀的方法：

單邊對刀法

上圖所示，工件坐標系建在毛坯的中間，假設毛坯尺寸為100*80*20，且毛坯的所有表面均已被加工，所選刀具尺寸為○20，因?qū)Φ稌r刀具的投影為圓，所以圖中均為○20的圓作為刀具。

X和Y軸對刀

X和Y軸對刀需要完成以下步驟：一是將工件通過夾具裝在工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應留出對刀的位置。二是使對刀以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，借助手動或手搖方式移動工作臺，使刀具靠近毛坯左面，移動主軸使刀具在Z方向下適量的深度，通過觀察鐵屑或聽切削聲音的方法判定刀具是否接觸到毛坯左面。如下圖

當判定刀具接觸到毛坯左面時，使刀具保持原位置不動，通過控制面板上的OFSSEF按鈕進入到G54-G59坐標系的界面，以G54坐標系為例，把光標定位到對應的X，輸入-(100/2+20/2)=-60，然后點擊測量，此時X值對刀完成，如果刀具靠近毛坯的右面，此時應輸入的數(shù)值為+60。同理通過控制刀具接觸毛坯的前面或后面可實現(xiàn)Y軸方向的對刀。

Z軸對刀

刀具旋轉(zhuǎn)，控制工作臺和主軸快速移動，讓刀具移動靠近工件上表面有一定安全距離的位置后，降低移動速度使刀具底面和工件上表面接觸，此時，調(diào)出G54坐標系，把光標定位到Z輸入0，點擊測量下方對應的軟鍵即可實現(xiàn)對Z軸的對刀。

此種對刀方法中，X軸和Y軸的對刀，刀具只需和毛坯的一面接觸即可，但對刀時需要知道毛坯和刀具的尺寸，因此，適合規(guī)則毛坯的對刀。

雙邊對刀法

仍然以剛才的毛坯為例來講述，因這種方法中Z軸對刀與單邊對刀方法相同，重點分析X軸和Y軸對刀方法。

X軸和Y軸對刀需要3步操作：

1、通過移動主軸和毛坯，使刀具碰到毛坯的左面，通過控制面板上的POS按鈕進入相對坐標的界面，然后輸入X，此時發(fā)現(xiàn)屏幕上的X坐標開始閃爍，按下屏幕下面對應的歸零軟鍵，此時，屏幕上的X值顯示為0。

2、沿Z正方向退刀，通過手動方式和手搖方式使刀具接觸到毛坯的右面，查看并記住此時屏幕上X顯示的數(shù)值 (注意：在移動過程中Y軸方向保持不動 ) 。

3、調(diào)出G54坐標系，把光標定位到X，輸入“1／2數(shù)值”并保留原正號或負號(如果是正號，符號可以省略)，然后點擊測量下方的軟鍵完成X軸方向的對刀。

同理，通過控制刀具分別和毛坯的前面和后面接觸實現(xiàn)對Y軸的對刀。

此種對刀方法中X軸和Y軸的對刀，刀具需和毛坯的左面和右面以及前面和后面均接觸，但對刀時不需要考慮毛坯的尺寸和刀具的尺寸，因此，適合規(guī)則和不規(guī)則毛坯的對刀。

以上為介紹的兩個對刀法，當采用任意一種試切法完成對刀后，為了防止對刀錯誤造成刀具和毛坯的浪費，建議可通過在MDI的方式下，輸入“G54 G90 G00 X0 Y0 Z100”指令進行對刀的檢驗，運行時，建議把倍率開關調(diào)到0的位置后，按循環(huán)起動鍵(在“自動”模式下)，然后把倍率開關調(diào)整到較小的數(shù)值，使刀具以較慢的速度運行，執(zhí)行完該指令后，觀察刀具是否到達位置，以便檢驗對刀的正確性。