一、設備方面
1.設備選型與質量把控
在設備選型時,要根據(jù)實際生產需求和物料特性選擇合適規(guī)格和型號的滾筒篩??紤]因素包括處理量、篩分精度要求、物料粒度分布、含水量、粘性等。例如,對于粘性較大的物料,應選擇具有防堵塞設計的滾筒篩;對于處理量大且對篩分精度要求高的場合,選擇多層篩網結構的滾筒篩。
確保設備質量可靠,選擇品牌和有良好口碑的制造商。在采購設備時,要對設備的材質、制造工藝、關鍵部件的性能等進行嚴格把關。例如,檢查篩網的材質是否耐磨、耐腐蝕,傳動裝置的精度和穩(wěn)定性是否滿足要求等。
2.設備安裝與調試
嚴格按照設備安裝說明書進行安裝,確保滾筒篩的水平度、垂直度等安裝精度符合要求。安裝過程中要注意各部件的連接牢固性,避免出現(xiàn)松動、錯位等問題。例如,使用水平儀調整滾筒的水平度,確保滾筒在旋轉過程中不會出現(xiàn)晃動。進行細致的調試工作,包括調整滾筒轉速、傾角、進料速度等參數(shù)。通過試生產和實際測試,找到的設備運行參數(shù)組合,以保證篩分精度的穩(wěn)定性。例如,在調試過程中,逐步調整滾筒轉速,觀察篩分效果的變化,直到達到的篩分精度和處理量。
3.定期設備維護與保養(yǎng)
制定詳細的設備維護計劃,定期對滾筒篩進行維護保養(yǎng)。包括對傳動部件的潤滑、篩網的清理和更換、電氣系統(tǒng)的檢查等。例如,定期對軸承添加潤滑油,防止軸承磨損導致設備運行不穩(wěn)定;定期清理篩網上的堵塞物,保證篩孔的通透性。及時更換磨損的零部件。例如,當篩網出現(xiàn)嚴重磨損或破損時,應及時更換新的篩網,以防止因篩孔變形或堵塞影響篩分精度;當傳動皮帶出現(xiàn)磨損或老化時,及時更換皮帶,確保傳動系統(tǒng)的正常運行。
二、物料方面
1.物料預處理
對進入滾筒篩的物料進行預處理,如去除物料中的雜質、大顆粒異物等,防止這些雜質對篩分過程產生干擾。例如,在糧食篩分前,通過磁選裝置去除物料中的金屬雜質,避免金屬雜質損壞篩網或影響篩分效果。對于含水量高或粘性大的物料,可以進行干燥或添加防粘劑等處理。例如,對于潮濕的煤炭,可以行干燥處理,降低物料的含水量,提高其流動性,從而保證篩分精度的穩(wěn)定性。
2.物料均勻給料
采用合適的給料設備和方式,確保物料能夠均勻地進入滾筒篩。例如,使用振動給料機或皮帶輸送機,并通過調整給料速度和給料角度,使物料在滾筒篩的長度方向上均勻分布,避免出現(xiàn)局部物料堆積或斷料的情況。
安裝給料緩沖裝置,減少物料對篩面的沖擊,使物料能夠平穩(wěn)地進入篩分過程。例如,在進料口處設置緩沖溜槽或橡膠擋板,降低物料的下落速度,防止物料因沖擊力過大而在篩面上分布不均。
三、操作管理方面
1.操作人員培訓
對操作人員進行專業(yè)培訓,使其熟悉滾筒篩的工作原理、操作規(guī)程、設備性能和參數(shù)調整方法等。操作人員應了解不同物料和生產條件下的運行參數(shù),能夠根據(jù)實際情況進行合理的調整。例如,培訓操作人員如何根據(jù)物料的粒度變化和含水量調整滾筒轉速和傾角。培養(yǎng)操作人員的責任心和安全意識,確保他們能夠嚴格按照操作規(guī)程進行操作,及時發(fā)現(xiàn)和處理設備運行中的異常情況。例如,操作人員在設備運行過程中要定期檢查篩分效果,如發(fā)現(xiàn)篩分精度下降,應及時分析原因并采取相應措施。
2.生產過程監(jiān)控
建立完善的生產過程監(jiān)控體系,對滾筒篩的運行狀態(tài)、物料流量、篩分精度等進行實時監(jiān)控。例如,安裝傳感器和監(jiān)控設備,實時監(jiān)測滾筒的轉速、振動情況、物料的通過量等參數(shù),并通過控制系統(tǒng)進行顯示和分析。

