所生產(chǎn)的電機試驗平臺力求 益求 。除了給客戶提供一系列的設計理念外，另外在與客戶簽訂合同時，還需拿出一套合理的技術方案鑄鐵平臺單塊具體尺寸：按客戶實際所需，提供各方面技術規(guī)格、開槽尺寸、槽間距，是否拼接等及詳情參數(shù)，均可詳見圖紙說明。技術指標可分為以下幾條：
1、 試驗平臺材料采用灰口鑄鐵（材質(zhì)HT250）；鑄件用化學成分S＜0.12%，P＜0.15%。并需孕育處理。
2、 工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷；鑄件應清理干凈，不得有毛刺及鑄造沙，鑄件需經(jīng)兩次時效處理；
3、 鑄件應進行二次時效處理，其中毛坯成型后一次人工時效處理、粗刨后一次震動時效處理，震動時效時間不低于24小時， 消除內(nèi)應力，長期使用不變形。
4、 試驗平臺平臺 度按3級要求制造。平臺圖紙標注形位公差。
5、 平臺應方便的進行二次灌漿，二次灌漿應全范圍充滿內(nèi)腔。
6、 臺面硬度HB120~220硬度差不超過HB35，工作平面表面粗糙度3.2；
7、 平板的鑄造表面應清除型砂且平整，平板應進行去磁和穩(wěn)定性處理；
8、 工作面的側(cè)面和端面應加工平整，棱角倒鈍，并去除毛刺飛邊；
9、 平板應做防銹處理（工作面涂防銹油，非工作面底部涂兩遍防銹漆）；
10、平板在經(jīng)加工前應進行穩(wěn)定性處理，消除內(nèi)部應力；
11、平臺適用標準應符合GB/T22095-2008和JB/T7974-1999。
12、平臺驗收標準：平臺檢測出廠應符合HT250的化學成分標準和達到機械性能試驗的標準。
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