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淺談同軸度測量

2025年04月14日 08:52:17      來源:昆山力德賽爾測控技術(shù)有限公司 >> 進(jìn)入該公司展臺      閱讀量:17

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同軸度檢測是機(jī)械加工測量中經(jīng)常遇到的問題。通常,檢測零件的同軸度是很困難的,零件的準(zhǔn)確度只有靠設(shè)備和加工者的經(jīng)驗(yàn)保障。利用進(jìn)行同軸度檢測,既直觀又方便,測量結(jié)果準(zhǔn)確度高,免去了常規(guī)方法檢測用檢具的設(shè)計(jì)與制造所需的時間和費(fèi)用,生產(chǎn)成本大幅降低,生產(chǎn)周期縮短。但在實(shí)際測量工作中,由于測量方法不當(dāng),可能會出現(xiàn)測量結(jié)果誤差大等問題。對此,我們進(jìn)行了分析研究,并提出了相應(yīng)的檢測方法。   

 

一、同軸度誤差的基本含義

 

根據(jù)GB/T1182-1996中同軸度誤差的定義,同軸度是指被測圓柱面軸線對基準(zhǔn)線不共軸的程度(如圖1所示)。   

Leader雷頓三坐標(biāo)

根據(jù)定位最小包容區(qū)的概念,用與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面來包容被測圓柱面()的實(shí)際軸線,在被測長度內(nèi),最小包容圓柱面的直徑就是同軸度誤差。其公差帶為與基準(zhǔn)線同軸的直徑等于的圓柱體。   

 

二、同軸度測量誤差分析與處理方法

 

1.同軸度測量誤差分析

Leader雷頓三坐標(biāo)算同軸度。假設(shè)基準(zhǔn)上兩個截面圓的距離為10mm,基準(zhǔn)個截面圓與被測圓柱上個截面圓之間的距離為100mm。如果基準(zhǔn)圓柱第二截面圓的圓心位置有5μm的測量誤差,這樣,測量軸線到達(dá)被測圓柱個截面圓時已偏離50μm。此時,即使被測軸線與基準(zhǔn)同軸,其計(jì)算結(jié)果也會有100μm的誤差。很顯然,這種測量誤差是人為的,造成誤差的原因是基準(zhǔn)軸本身出現(xiàn)了偏離。   

Leader雷頓三坐標(biāo)

 

   2.處理方法

我們試驗(yàn)用以下方法減少或避免測量誤差,實(shí)踐證明這些方法是行之有效的。

 

(1)改測同軸度為測直線度

當(dāng)被檢工件基準(zhǔn)()較短時,可以改測同軸度為測直線度。因?yàn)檫@種情況下軸的傾斜對裝配影響較小,而軸心偏移時對裝配影響較小,軸心偏移的測量實(shí)際上就是測量軸心連線的直線度。具體方法:分別在兩個小圓柱上測幾個截面圓,然后選擇并利用這幾個圓的圓心建立一條直線,在坐標(biāo)測量機(jī)上測量這條直線的直線度。可將該零件同軸度的公差值當(dāng)作直線度公差值,來判斷零件是否合格。這種方法工作截面越短,效果越好。

 

(2)盡量增加基準(zhǔn)截面間的距離

當(dāng)被檢工件基準(zhǔn)軸()相對較長時,在測量基準(zhǔn)截面時,盡量加大截面和第二截面的距離,誤差干擾比例將成正比減小。因比,測量時要有意識地拉開截面間的距離,由此減小由于基準(zhǔn)軸線偏離引起的測量誤差。若基準(zhǔn)足夠長,同時基準(zhǔn)與被檢截面較近,人為誤差就自然消失了。

 

(3)建立公共軸線

當(dāng)基準(zhǔn)圓柱與被測圓柱較短且距離較遠(yuǎn)時,我們可以采取建立公共軸線的方法。在基準(zhǔn)圓柱和被測圓柱上測中截面,其中截面連線作為公共軸線,然后分別計(jì)算基準(zhǔn)圓柱和被測圓柱對公共軸線的同軸度,取其量大值作為該零件的同軸度誤差。上測量該軸線與基準(zhǔn)圓柱端面(端面為另一基準(zhǔn)面)的垂直度,間接地判斷公共軸線是否正確,如果超出公差范圍,說明孔或軸與端面不垂直。即使同軸度測量合格,也屬于不合格零件,可能由于機(jī)床的準(zhǔn)確度達(dá)不到要求或零件裝夾不正以及加工時切削參數(shù)不合理造成。   

 

三、測量實(shí)例

 

3為被檢測零件簡圖。根據(jù)零件的特征分析,被測的兩孔深只有20mm,并且相距較遠(yuǎn),達(dá)200mm。

采用傳統(tǒng)的測量方法,即在B端建立基準(zhǔn)軸,然后在坐標(biāo)測量機(jī)上求出C端圓柱對基準(zhǔn)軸線的同軸度為0.18mm,屬于超差零件。

   Leader雷頓三坐標(biāo)

采取建立公共軸線的方法。在基準(zhǔn)圓柱B和被測圓柱C上分別測中截面圓,將兩截面圓心連線作為公共軸線,然后計(jì)算該零件的同軸度誤差為0.045mm,屬于合格零件。

 

前者測量誤差較大的原因是:B端基準(zhǔn)孔深只有20mm,在建立基準(zhǔn)軸線時,由于切削加工后的孔的內(nèi)表面會留下溝槽,以及孔本身存在著圓度誤差。這樣,的測頭在其表面打點(diǎn)測截面圓時,就會產(chǎn)生一定的誤差,用測量的截面圓建立的基準(zhǔn)軸線也同樣產(chǎn)生一定的誤差,由于B、C兩端相距較遠(yuǎn),基準(zhǔn)軸線處長180mm后就會產(chǎn)生較大的誤差。因此,其測量結(jié)果也是不正確的。應(yīng)該采用建立公共軸線的測量方法。測量結(jié)論是:加工誤差在公差之內(nèi),屬于合格零件。   

 

四、結(jié)論

可見在同軸度測量時,要根據(jù)零件的具體特征,選擇不同的測量方法。這三種方法在實(shí)際工作中靈活應(yīng)用,將會提高測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。利用以上測量方法,我們已用我們的協(xié)助客戶檢測了沖頭、箱體、沖盤等零件,均能達(dá)到滿意的測量效果,解決了生產(chǎn)實(shí)際問題,得到了用戶的認(rèn)可。

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