單倉泵工作周期是與產(chǎn)量掛鉤的，產(chǎn)量越高單倉泵工作頻率要求越高，即周期應要求越短，也就意為著必須縮短吹灰時間。而單倉泵逆止閥直接影響吹灰時間。目前，產(chǎn)量要求高了，原有的逆止閥也就與產(chǎn)量不配套了，所以要提高輸送能力必須改進逆止閥。
1.倉泵一個工作周期可劃分為下料、吹灰、排氣三個步驟，其中吹灰時間約為350 秒，占整個周期的 80~83%左右。"吹灰"可分為兩個過程∶首先，吹灰閥打開，高壓風經(jīng)送灰管和環(huán)形管輸送水泥，這時處于環(huán)形管通道上的逆止閥因高壓風壓力（7Kpa）克服其重力而瞬間被吹開，即逆止閥打開∶其次，隨著吹灰的進行，高壓風風壓隨之降低，在自重力作用下逆止閥自動隨壓力降低而逐漸關閉，當壓力降低至 1Kpa 時，排氣閥連鎖瞬間打開、吹灰過程結束。
2.經(jīng)過仔細研究，發(fā)現(xiàn)吹灰過程所用的時間與逆止閥閥芯的自身重量有密切關系∶ 因為吹灰過程中逆止閥在重力作用下逐步關閉（即也逆止閥所在的環(huán)形管通路逐步關閉），如果關閉過早那么吹灰的通風面積變小、吹灰的時間就會相應變長。逆止閥關閉的時機應為泵內(nèi)壓力降低至 1KPa、排氣閥打開之前。經(jīng)計算，調(diào)整逆止閥1.0Kpa 風壓關閉的自重應為≥1.2Kg（以 1.4Kg 為宜），而原有逆止閥鑄鐵制造，重量為 4Kg。
3.如何減輕逆止閥重量又能滿足使用條件成為解決問題的焦點。單倉泵逆止閥必須達到兩個要求∶，耐受排氣閥瞬間打開時高達7.5Kpa 的高壓風的沖擊∶第二，其重量為 1.5Kg 左右。經(jīng)多次改進，將原有的鑄鐵逆止閥改為多孔鐵板和膠板組合。
逆止閥改進后效果∶吹灰時間縮短了50秒，單倉泵工作效率提高 12%左右。鐵板鉆孔后抗裂性能提高，膠板密封性能較好，逆止閥改進后滿足了抗沖擊、自重輕的要求，使用壽命比原鑄鐵延長3 個月以上，只需定檢時檢查維護即可。
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