現(xiàn)在，我國砂磨機(jī)的研磨介質(zhì)大都選用玻璃珠、鋼珠、硅酸鋯珠，氧化鋯珠、純氧化鋯等，面對(duì)種類繁多、尺度各異的研磨介質(zhì)，如何選擇合適的研磨介質(zhì)成為人們面對(duì)的首要問題。
　　砂磨機(jī)之所以叫做砂磨機(jī)是由于運(yùn)用的研磨介質(zhì)是天然砂子，在國外，直到現(xiàn)在還有運(yùn)用天然砂子的。研磨介質(zhì)是影響砂磨機(jī)功率的重要要素之一，所以在運(yùn)用的時(shí)分必定要注意。
　　幾種常用的研磨介質(zhì)
　　以玻璃珠為例，它的密度隨玻璃成分中的金屬種類而異，但選用時(shí)不行只考慮玻璃的強(qiáng)度和密度，因研磨的物料會(huì)遭到污染而影響質(zhì)量，還應(yīng)考慮玻璃成分中是否有有毒金屬（如鉛）。

　　氧化鋯珠選用微米級(jí)及亞納米級(jí)原料，使用的工藝制成，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及功用抵達(dá)水平，一般用在臥式砂磨機(jī)中。它首要應(yīng)用于要求“”及高粘度、高硬度物料的超細(xì)研磨及松散，如：電子陶瓷、磁性資料、氧化鋯、氧化硅、硅酸鋯、鈦白粉、醫(yī)藥食物、顏料、染料、油墨、特種化工職業(yè)。

　　硅酸鋯珠內(nèi)部微晶體結(jié)構(gòu)均勻詳盡，具有非常志向的研磨效果。與氧化鋯珠比較，硅酸鋯珠的密度小（硅酸鋯珠密度4，氧化鋯珠密度6），研磨功率不如氧化鋯珠，但密度大的研磨介質(zhì)并不適用所有砂磨機(jī)，比方立式砂磨機(jī)我們?nèi)允峭扑]硅酸鋯珠。由于其韌性沒有氧化鋯珠好，高速研磨容易碎珠，所以，硅酸鋯珠首要用在轉(zhuǎn)速較低的立式砂磨機(jī)中。
　　不過，硅酸鋯珠價(jià)格優(yōu)勢明顯，這就使得硅酸鋯珠的性價(jià)比要遠(yuǎn)高于氧化鋯珠。

　　選擇研磨介質(zhì)時(shí)需考慮的問題
　　1.研磨介質(zhì)的物理功用
　　1）化學(xué)組成
　　我們都知道化學(xué)組成及制造工藝的差異抉擇了研磨珠的晶體結(jié)構(gòu)，而致密的晶體結(jié)構(gòu)則確保了珠子的高強(qiáng)度，高耐磨性和低吸油墨等。各種成分的百分比含量的不同抉擇了研磨珠的比重，高比重為研磨高功率供應(yīng)了確保；研磨珠的化學(xué)組成在研磨過程中的天然磨損對(duì)漿料的功用會(huì)有必定的影響，所以除了考慮低磨損率外，忌憚的化學(xué)元素也是要考慮的要素。
　　例如，研磨磁帶粉或其他電子元件漿料時(shí)，應(yīng)避免金屬Fe、Cu 等元素，所以，含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在選擇之列，故鋯珠往往是此職業(yè)的廣泛選擇；還有研磨農(nóng)藥、醫(yī)藥和生化方面，重金屬為忌憚元素，而PbO為見的成分。
　　總歸，珠子的化學(xué)組成所抉擇的一些物理功用（硬度、密度、耐磨性）和自身的磨耗對(duì)漿料的污染情況是選擇研磨介質(zhì)要考慮的要素。
　　2）密度
　　密度通常以比重（真比重）和散重（假比重）來表明，各種氧化物的分子量和百分組成抉擇了研磨的密度，常用的研磨的密度如表1所示。

　　表1 常用研磨珠的密度

　　通常情況下，比重越大的研磨珠沖量越大，研磨功率越高，但是對(duì)砂磨機(jī)的接觸件（內(nèi)缸、松散盤等）磨損也會(huì)越大，所以漿料的粘度和流量的合作成為關(guān)健。
　　關(guān)于常用的立式砂磨機(jī)來說，松散珠的密度低，珠子下沉以及沉到砂磨機(jī)底部結(jié)塊的趨勢就少，珠粒的磨耗和砂磨機(jī)的磨損程度也小，但它發(fā)生的松散力也小。故關(guān)于易松散的顏料和附聚體較小的顏料，可選用密度較小的珠粒；關(guān)于難松散的顏料和附聚體粗大的顏料，應(yīng)該運(yùn)用高密珠粒，此時(shí)，顏料漿的黏度應(yīng)配得稍微高些，以削減珠粒的沉積影響松散效果。
　　3）硬度
　　莫氏硬度為常用的指標(biāo)，硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。常用的研磨珠及其他資料的硬度如下圖所示。

　　4）粒徑
　　砂磨機(jī)的出口處都有設(shè)置過濾篩網(wǎng)，松散好的漿料由此通過而砂磨介質(zhì)須被陰留，故珠粒的直徑必定要比篩孔的直徑大。經(jīng)歷表明，研磨球直徑至少要比篩孔的孔徑大一半，不然篩網(wǎng)將常常會(huì)發(fā)生堵塞。由于珠子在研磨過程中難免有磨損，所以實(shí)踐選用的研磨珠的直徑還應(yīng)恰當(dāng)放大。 在不堵塞篩孔的前提下，應(yīng)盡量選用較小的珠子，由于它可以供應(yīng)更多的研磨接觸點(diǎn)，也就是說，只需珠子能供應(yīng)能量，顏料將松散得更好。
　　2.研磨介質(zhì)的形狀
　　由于砂磨機(jī)的研磨介質(zhì)是在高速下工作的，研磨效果以碰擊和剪切力為主，運(yùn)用球形或挨近球形的研磨介質(zhì)。
　　3.研磨介質(zhì)的用量
　　砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的用量與所要研磨漿料的黏度、研磨漿料的溫度有關(guān)，因而確認(rèn)研磨介質(zhì)用量有必要考慮這些要素。一般的原則是漿料的黏度大時(shí)，研磨介質(zhì)用量少點(diǎn)；黏度小時(shí)，研磨介質(zhì)用量就要多一些。
　　研磨介質(zhì)的發(fā)展趨勢
　　1.粒徑愈用愈小
　　歸納來看，原因如下：1）物料研磨終究細(xì)度微米化，研磨介質(zhì)粒徑越小而接觸點(diǎn)越多，終究抵達(dá)較高的研磨效果及較小的研磨細(xì)度；2）別離裝置的改善使超細(xì)研磨珠成為可能。
　　2.比重愈用愈大
　　從動(dòng)力學(xué)公式P=mv可知，珠子的沖量P與珠子的質(zhì)量m成正比，密度越大的珠子運(yùn)動(dòng)能量就越大，研磨功率也相對(duì)越高。
　　3.珠的粒徑差錯(cuò)愈來愈小
　　關(guān)于砂磨機(jī)，均勻粒徑的研磨珠體現(xiàn)出其性。一方面，對(duì)物料細(xì)度的狹隘散布有必定貢獻(xiàn)；另一方面，大大減小碎珠的發(fā)生，從而削減砂磨機(jī)接觸件的磨損和避免對(duì)產(chǎn)品的污染。
　　綜上所述，需研磨產(chǎn)品的多樣性及生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性，抉擇了研磨介質(zhì)的多樣性。多種研磨珠可調(diào)和共存，不同的只是所占的多寡罷了。