如何選用合適的絲攻

螺紋是機(jī)械零件連接見的方法，而絲錐又是加工內(nèi)螺紋的工具。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量，提高絲錐的使用壽命。
    

    選擇絲錐公差帶
    國產(chǎn)機(jī)用絲錐都標(biāo)志中徑公差帶代號：H1、H2、H3分別表示公差帶不同的位置，但公差值是相等的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機(jī)用絲錐大，材質(zhì)、熱處理、生產(chǎn)工藝也不如機(jī)用絲錐。H4按規(guī)定可以不標(biāo)志。

    絲錐中徑公差帶所能加工的內(nèi)螺紋公差帶等級如下：
    絲錐公差帶代號   適用內(nèi)螺紋公差帶等級
    H1               4H、5H
    H2               5G、6H
    H3               6G、7H、7G
    H4               6H、7H
    有些企業(yè)使用進(jìn)口絲錐，德國制造商常標(biāo)志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO36G（國際標(biāo)準(zhǔn)ISO1-3與國家標(biāo)準(zhǔn)H1-3是等同的），這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內(nèi)螺紋公差帶都標(biāo)上了。
    

    選擇螺紋的制式
    目前常見的普通螺紋有三種制式：公制，英制，統(tǒng)一制（也稱美制）。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。例如：M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細(xì)牙螺紋，螺距1毫米，6H的內(nèi)螺紋公差帶。
    英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如：BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋目前已很少使用。另統(tǒng)一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。直徑小于1/4英寸， 常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規(guī)格。美國目前主要使用的仍是統(tǒng)一制螺紋。

    選擇絲錐的種類
    我們經(jīng)常使用的是：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。

    直槽絲錐

    它通用性，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長一些。
    螺旋槽絲錐

    比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出，見圖1。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強(qiáng)度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。
    螺尖絲錐

    加工螺紋時切屑向前排出。它的芯部尺寸設(shè)計比較大，強(qiáng)度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用螺尖絲錐。
    擠壓絲錐

比較適合加工有色金屬，與上述切削絲錐工作原理不同，它是對金屬進(jìn)行擠壓，使之塑形變形，形成內(nèi)螺紋的。擠壓成形的內(nèi)螺紋金屬纖維是連續(xù)的，抗拉，抗剪強(qiáng)度教高，加工的表面粗糙度也教好，不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎(chǔ)金屬量少，造成內(nèi)螺紋小徑過大， 強(qiáng)度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。計算式為：底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱直徑-0.5螺距。
    有個客戶原先使用直槽絲錐加工銅材電器元件，經(jīng)常發(fā)生“螺紋爛牙”、“絲錐粘牙”等現(xiàn)象。螺孔又大多為M3-M6，銅屑粘在小孔內(nèi)很難清洗干凈。零件裝配后，常有銅屑掉出，造成短路，成為一大難題。接受建議，改用擠壓絲錐后，一切迎刃而解。提高絲錐壽命4倍以上，降低生產(chǎn)成本50%，更重要的是無屑加工，保證了電器元件的安全性。

    特殊的絲錐
    有一些特殊的絲錐，如跳牙絲錐。它間隔去掉一個齒，與工件之間的壓力及摩檫力較小，加工薄壁件內(nèi)螺紋，不會造成薄壁件變形。其它還有內(nèi)容屑絲錐，中間開有容屑孔，專門加工幾十到幾百毫米的大直徑內(nèi)螺紋。


    一提的是：目前數(shù)控加工中心使用的一種內(nèi)螺紋刀具，它集倒角、鉆孔、螺紋加工于一體。利用機(jī)床螺旋插補(bǔ)，刀具的前端刃可以鉆孔、倒角，側(cè)面的齒可以銑內(nèi)螺紋。一把刀具可以加工螺距相同，直徑不同的螺孔。擴(kuò)大了刀具的使用范圍，減少了刀具的數(shù)量，也大大減少了加工中心的換刀次數(shù)。