沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮原理
沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮原理，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)的要害部件是吸附輪(轉(zhuǎn)輪),轉(zhuǎn)輪由疏水性沸石吸附介質(zhì)與陶瓷纖維加工成波紋狀膜片，再卷制構(gòu)成蜂巢狀的圓筒形框架結(jié)構(gòu)，其間部安裝有旋轉(zhuǎn)軸承。轉(zhuǎn)輪的機械結(jié)構(gòu)上，裝有耐VOCs腐蝕、耐高溫的材料制成的氣體密封墊，將轉(zhuǎn)輪阻隔成三個區(qū)域：吸附處理區(qū)、再生脫附區(qū)、冷卻區(qū)。
沸石轉(zhuǎn)輪不停旋轉(zhuǎn)，將吸附的VOCs轉(zhuǎn)到脫附區(qū)域。在脫附區(qū)域內(nèi)，吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOCs被一股加熱的氣流脫附，這股氣流占總處理風(fēng)量的5~10%。之后，已脫附的轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)回處理區(qū)域。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)技術(shù)***別適用于處理***風(fēng)量、低濃度的有機廢氣，凈化效率安穩(wěn)、VOCs去除率到達(dá)90%以上。
轉(zhuǎn)輪低壓損、無吸附損耗、關(guān)于高沸點的揮發(fā)性有機氣體，也能夠能有用處理。沸石轉(zhuǎn)輪由無機氧化物組成，具有不燃性，運用安全。轉(zhuǎn)輪熱安穩(wěn)性，反復(fù)經(jīng)過加熱脫附來實現(xiàn)再生，理論運用壽命可到達(dá)10年左右。
濃縮后進(jìn)入RTO處理的廢氣風(fēng)量小，故可以與烘房同享一套RTO設(shè)備，減少了設(shè)備出資，降低了RTO運轉(zhuǎn)能耗。
沸石轉(zhuǎn)輪可習(xí)慣較高濕度的有機廢氣吸附，關(guān)于濕式噴漆室廢氣處理，可減少除濕的設(shè)備出資及運轉(zhuǎn)能耗?？刹扇沃换蚨嘀晦D(zhuǎn)輪并聯(lián)組合的方式，以習(xí)慣不同風(fēng)量的廢氣處理。
凈化系統(tǒng)主要由三級干式過濾設(shè)備、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附設(shè)備、RT0、風(fēng)機、換熱器、PLC自動化控制系統(tǒng)組成。組合技術(shù)經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪的吸附濃縮使***風(fēng)量、低濃度有機廢氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經(jīng)RTO高溫燃燒分解為(CO2和H2O等無機成分。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備是使用吸附-脫附-濃縮三項連續(xù)變溫的吸附、脫附程序，經(jīng)過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)輪(被分割成吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū))上同時完結(jié)VOCs的吸附、脫附再生。
組合技術(shù)工藝過程:經(jīng)三級干式過濾設(shè)備去除粉塵、顆粒物后的有機廢氣流過濃縮轉(zhuǎn)輪時，其間的有機物在轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)域會被吸附下來，經(jīng)過吸附凈化后的廢氣(約占處理風(fēng)量的85% ~ 95% )排放到***氣中，一小部分廢氣(約占處理風(fēng)量的5% ~ 15% )對轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)降溫后經(jīng)換熱器被加熱到180 ~ 220oC的脫附溫度后，流人脫附區(qū)，脫附區(qū)有機物從吸附劑一沸石上脫離到加熱的氣流中，轉(zhuǎn)輪得以再生，脫附后的高濃度VOCs被送人RT0高溫燃燒，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)人規(guī)整蜂窩陶瓷蓄熱體，95% 的熱量被蓄熱體吸收并“貯存”起來，溫度降低到挨近RTO人口溫度，一般不超過50oC。蓄熱體溫度升高后，經(jīng)過切換閥或旋轉(zhuǎn)設(shè)備切換氣流流向，別離進(jìn)行蓄熱和放熱，實現(xiàn)熱量的有用回收使用。
網(wǎng)站客服
