沸石分子篩轉(zhuǎn)輪設(shè)備單機運行注意事項
分子篩轉(zhuǎn)輪設(shè)備水平安裝。由于運行速度低(約2‐4轉(zhuǎn)/分)，振動荷載的影響在基礎(chǔ)設(shè)計中可以忽略。基礎(chǔ)應(yīng)高出周圍地形至少50‐100mm，基礎(chǔ)整體平整度應(yīng)小于5mm(不合格的設(shè)備基礎(chǔ)在雨天會造成***量積水，如果不能及時排出，會造成轉(zhuǎn)輪箱底部長時間浸泡在積水中，加速箱體底部生銹，影響轉(zhuǎn)輪箱的使用壽命)。
分子篩轉(zhuǎn)輪上、下箱體上設(shè)有吊耳，設(shè)備的起吊和翻轉(zhuǎn)過程應(yīng)根據(jù)設(shè)備規(guī)定的吊點位置進(jìn)行。起吊用吊索需要有足夠的長度，起吊時吊索的夾角不應(yīng)***于90度。轉(zhuǎn)輪設(shè)備的安裝和運輸應(yīng)考慮轉(zhuǎn)輪的重量和重心，相關(guān)操作應(yīng)由擅長吊裝工作的人員進(jìn)行(轉(zhuǎn)輪安裝過程的詳細(xì)要求見轉(zhuǎn)輪安裝指南)。
分子篩轉(zhuǎn)輪設(shè)備單機運行注意事項如下:
1.作業(yè)前詳細(xì)檢查轉(zhuǎn)輪內(nèi)部和周圍區(qū)域，拆除或清理轉(zhuǎn)輪的運輸工具、拉桿、臨時支撐和各種工具；
2.檢查轉(zhuǎn)輪傳動系統(tǒng)，確保所有螺栓和固定螺釘都已擰緊；
3.檢查鏈條張緊機構(gòu)和轉(zhuǎn)輪拉簧的張力；
4.檢查轉(zhuǎn)輪主軸軸端蓋安裝是否正確，軸承固定螺栓是否擰緊(軸端蓋僅用于3250以上的轉(zhuǎn)輪規(guī)格)；
5.檢查脫附區(qū)和冷卻區(qū)密封條的安裝方向是否與轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動方向一致，安裝方向錯誤可能會對轉(zhuǎn)輪表面造成損壞；
6.啟動轉(zhuǎn)輪前，重新確認(rèn)轉(zhuǎn)輪***部和內(nèi)周區(qū)域是否有任何操作；
7.啟動***次點動試驗，確認(rèn)電機方向是否與轉(zhuǎn)輪標(biāo)識的方向一致，如果不一致，應(yīng)切斷所有電源，然后調(diào)整轉(zhuǎn)輪驅(qū)動電機的方向；
8.啟動運行后，檢查鏈輪和鏈條嚙合是否不平穩(wěn)；如遇嚙合困難和異常振動，需及時調(diào)整鏈條和傳動結(jié)構(gòu)；
9.轉(zhuǎn)輪穩(wěn)定運行6小時以上，測試整個廢氣處理系統(tǒng)前無其他機械故障。
分子篩吸附轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)利用吸附-脫附-濃縮焚燒的連續(xù)過程來處理和凈化VOCs廢氣，具有適用范圍廣、運行穩(wěn)定的***點。然而，在不同的實際應(yīng)用中，廢氣成分復(fù)雜，容易發(fā)生高沸點揮發(fā)性有機化合物殘留聚合和陰燃。當(dāng)廢氣中含有高沸點VOCs時，如果脫附熱量不足，被吸附物沒有脫附，被吸附物會積聚并停留在近吸附區(qū)，久而久之會發(fā)生聚合，堵塞沸石的吸附位置，削弱該區(qū)域的吸附效率。為了脫附沸石中吸附的所有高沸點揮發(fā)性有機化合物，建議如下:
1.設(shè)置前端高沸點VOCs去除設(shè)備。為避免吸附高沸點VOCs造成脫附困難，可在廢氣進(jìn)入吸附輪前增加預(yù)濾布或活性炭過濾器、除霧器或冷凝器，先去除高沸點VOCs。
2.提高脫附熱容。***種方法，為了提高脫附溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，低于220℃，以免余熱過多導(dǎo)致冷卻不，影響吸附段效果；另一種方法是增加脫附循環(huán)風(fēng)量，降低濃度倍數(shù)，以達(dá)到足夠的脫附循環(huán)效果。
3.定期保養(yǎng)并用清水清洗。清洗時注意水質(zhì)。如果其中含有***量的鈣鎂等離子體，則沸石中可能形成碳酸鹽，堵塞沸石轉(zhuǎn)輪的蜂窩孔；但水中的氯仿可能會占據(jù)沸石的吸附位點，阻礙了VOCs的吸附效率。另外，水中微量重金屬也會毒害沸石。因此，建議使用高壓噴嘴將清洗水形成細(xì)霧滴，并使用系統(tǒng)冷卻段的清潔空氣作為氣流載體。
4.定期進(jìn)行高溫脫附循環(huán)。常規(guī)高溫脫附處理將去除高沸點揮發(fā)性有機化合物并激活沸石轉(zhuǎn)輪。脫附溫度一般為300℃。
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