合金多功能反應(yīng)釜技術(shù)基本要求，

容積：100ML，長徑比為1：2.8，切力值為85N，產(chǎn)出率達(dá)到98%。

A.桌面臺式，釜頭擺臂移動式180度，且有定位鎖定位，軟軸磁耦驅(qū)動攪拌，立式控制系統(tǒng)，

B.釜蓋、釜體材質(zhì)、內(nèi)部構(gòu)件均為：702合金材質(zhì),全部結(jié)構(gòu)均為整塊金屬材料加工制成，不得有任何焊點、焊縫。  

C.25#攪拌驅(qū)動器，材質(zhì)：702合金, 帶軸和攪拌槳，推進(jìn)槳式翻料65度下切，702合金材質(zhì)，無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速 0-1200 轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌力矩不低于30N/cm，能夠有效攪拌的物料粘度≥10000mPas。攪拌槳標(biāo)準(zhǔn)配置采用推進(jìn)式，采用螺紋可替換式連接，后期可按需更換不同形式的攪拌槳。動力采用低壓直流無刷電機驅(qū)動，工作電壓不高于36V安全電壓，電機工作過程中不得產(chǎn)生任何火花。

D.復(fù)合高溫密封墊片，快開卡環(huán)式密封結(jié)構(gòu)，A 型雙線密封,采用榫槽式，并在榫面和槽面上額外加工V型密封溝槽，以增強密封效果。 

E.工作壓力/溫度：10Mpa，300℃

F.釜蓋配有：

1. 0-16Mpa 量程壓力表和 12.5Mpa 安全防爆膜,配備精度不低于±1.5%的無油 壓力表，不銹鋼機芯為帶Teflon涂層的扇齒和齒軸，黑色可調(diào)紅色刀刃型末端指針，不銹鋼外殼，鏡面刻度盤，白色不銹鋼制表盤，零點可調(diào)，1/4 NPT徑向連接，±0.5%的精度，2，防震不銹鋼外殼。安全閥，內(nèi)通徑為3.6mm，工作溫度為-23℃至148℃，調(diào)解式閥帽蓋 

2. 702合金材質(zhì)熱電偶套管和 K 型熱電偶，用于反應(yīng)溫度測定。

3. 液體采樣閥 316L 材質(zhì)，和合金702材質(zhì)探底管相連，用于進(jìn)氣、進(jìn)液和帶壓下取液體物料，閥座的不允許泄漏率為0.1標(biāo)準(zhǔn)cm3/min。殼體測試要求根據(jù)檢漏液無可探測出的泄露。

4.氣體釋放閥 316L 材質(zhì)，用于排空反應(yīng)釜內(nèi)的氣體，釋放壓力。  

5.氣體進(jìn)樣閥 316L 材質(zhì)，，V型閥桿，316L條形手柄，整體式閥帽針閥均在3000psig下的氮氣進(jìn)行過測試。閥座的不允許泄漏率為0.1標(biāo)準(zhǔn)cm3/min。殼體測試要求根據(jù)檢漏液無可探測出的泄露。 

G. 攪拌轉(zhuǎn)速控制和 PID 程序溫控器。

H. 封閉不銹鋼加熱爐，加熱功率 1.2KW 。

MRSC-V1.06液晶屏控制系統(tǒng)：攪拌轉(zhuǎn)速控制和 PID 程序溫控器，雙向通訊電纜，實現(xiàn)溫度、轉(zhuǎn)數(shù)控制，工作時間，自整定校準(zhǔn)；V1.06反應(yīng)系統(tǒng)AI系列控溫儀表，測溫探頭精度不低于±0.5%，控溫波動度小于±0.5%。可編程程序段數(shù)≥20段，并具有溫度準(zhǔn)備、程序保持、程序自停、程序跳轉(zhuǎn)的功能，可自主設(shè)定報警溫度、報警壓力，超溫超壓自動斷電保護(hù)，可實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)保留、生產(chǎn)溫度。 

a. 溫度數(shù)字顯示，并帶超高溫自動切斷加熱源，聲光報警保護(hù)模塊；

b. 壓力指針式雙量程顯示，并帶超高壓保護(hù)模塊；可自主設(shè)定報警壓力，超壓自動斷電保護(hù)；

c. MCM模塊，轉(zhuǎn)數(shù)控制和TDM模塊，數(shù)據(jù)顯示模塊；

d.ETLM模塊定時工作時間模式：分為恒溫定時與工作定時兩種模式；

e.MTM模塊定值模式；

f.電源配置:200 - 240 V /AC，50 - 60 Hz；

g.整機尺寸：400×500×650。