北京世紀(jì)森朗裝置流程由五部分組成即：裝置分為進(jìn)氣單元、液體進(jìn)料單元、萃?。ǚ磻?yīng)釜）單元、產(chǎn)物分離單元以及控制單元組成

一、U10L超臨界萃取裝置技術(shù)參數(shù)

1、一級(jí)萃取釜及加熱爐

（1）容 積：10L

（2）壓 力：42MPa

（3）溫 度：室溫～100℃

（5）接 管：?8mm

（6）材 質(zhì)：316L不銹鋼

（7）功 率：3.5Kw

（8）電 源：（交流）220V  

（9）設(shè)計(jì)說(shuō)明采用電加熱，溫度自動(dòng)控制，PID儀表控溫，智能表顯示；上下卡環(huán)式，密封形式采用復(fù)合石墨墊片密封。 

2、二段精密分離器

（1）規(guī) 格：?60×1700mm

（2）壓 力：42MPa

（3）接 管：?8mm

（4）材 質(zhì)：316L不銹鋼

（5）設(shè)計(jì)說(shuō)明內(nèi)置上、下盲管測(cè)溫，智能表顯示，上下卡環(huán)式，密封形式采用石墨墊片密封。金屬填料，兩段加熱、二段控溫，外置保溫裝置。

3、二段溶劑回收器及加熱爐

（1）容 積：5000mL

（2）壓 力：40MPa

（3）溫 度：室溫～100℃

（4）接 管：?8mm

（5）材 質(zhì)：316L不銹鋼

（6）設(shè)計(jì)說(shuō)明采用電加熱，溫度自動(dòng)控制，PID智能表控溫顯示，上下卡環(huán)式，內(nèi)置測(cè)溫盲管測(cè)溫；密封形式采用復(fù)合石墨墊片密封。

4、三級(jí)分離器及加熱爐

（1）容 積：5000mL

（2）壓 力：42MPa

（3）溫 度：室溫～100℃

（4）接 管：?8mm

（5）材 質(zhì)：316L不銹鋼

（6）設(shè)計(jì)說(shuō)明采用電加熱，溫度自動(dòng)控制，PID智能表控溫顯示，上下卡環(huán)式 ，內(nèi)置測(cè)溫盲管測(cè)溫。

 5、 收集器

（1）容 積：50L

（2）壓 力：25MPa

（3）接 管：?8mm

（4）材 質(zhì)：316L不銹鋼

（5）設(shè)計(jì)說(shuō)明,上下法蘭式 ，收集器外不銹鋼套及石棉保溫。

二、U10000超臨界萃取裝置組成裝置各部件的技術(shù)指標(biāo)

1、溶劑罐

容積10L×2雙罐并用可串用，材料316L不銹鋼，接管?8mm，液位顯示。耐壓2.5MPa。

2、二氧化碳輸送泵

流量分別：2L/min ，壓力：42MPa，雙柱塞

3、溶劑泵

流量分別：0.2L/min ，壓力：42MPa，雙柱塞

4、預(yù)熱器及加熱爐

為原料加熱，加熱爐溫度150℃，采用?8×1.5mm管線15m長(zhǎng)316L不銹鋼管線做盤管，并保溫，PID智能表控溫顯示，加熱功率2.5KW。

5、預(yù)熱器及加熱爐

為溶劑加熱，加熱爐溫度250℃，并保溫，采用?8×1.5mm管線15m長(zhǎng)316L不銹鋼管線做盤管，耐壓50MPa,，PID智能表控溫顯示，加熱功率2.5KW。

6、預(yù)熱器及加熱爐

為一級(jí)萃取后的介質(zhì)加熱，加熱爐溫度150℃，并保溫，采用?8×1.5mm管線15m長(zhǎng)304不銹鋼管線做盤管，耐壓50MPa,，PID智能表控溫顯示，加熱功率2KW。

7、預(yù)熱器及加熱爐

三級(jí)分離后的介質(zhì)加熱，加熱爐溫度150℃，并保溫，采用?8×1.5mm管線15m長(zhǎng)304不銹鋼管線做盤管，耐壓50MPa，PID智能表控溫顯示，加熱功率2KW。

8、冷卻器

采用自來(lái)水循環(huán)對(duì)三級(jí)分離后的溶劑氣體回收的冷卻和保護(hù)背壓器的冷卻，冷卻盤管采用?8×1.5mm管線15m長(zhǎng)316L不銹鋼管線。

9、背壓控制器

用于系統(tǒng)壓力的背控制，使出口端變成常壓，接口?8mm，耐壓42MPa

10、液體流量計(jì)

用于測(cè)量溶劑的流量，接口?8mm，耐壓42MPa

11、壓力測(cè)量

采用精密壓力表及壓力傳感器同時(shí)來(lái)測(cè)量不同位置的在線壓力，泵的壓力控制采用也采用壓力傳感器來(lái)控制。

12、閥門、管線、接頭

采用內(nèi)卡套式閥門、管接頭，耐壓42MPa，接口?8mm，材質(zhì)316L不銹鋼。

三、U10000超臨界萃取裝置軟件

包括數(shù)據(jù)采集板、軟件、電腦等；軟件采用PLC編程，在windows 7環(huán)境下運(yùn)行，裝置的工作流程設(shè)計(jì)在軟件的界面上，可動(dòng)態(tài)顯示流動(dòng)的過(guò)程，各個(gè)參數(shù)測(cè)量點(diǎn)設(shè)計(jì)一個(gè)窗口，瞬時(shí)顯示各參數(shù)值。電腦可自動(dòng)控制或設(shè)定加溫等。計(jì)算機(jī)控制,加熱溫度可通過(guò)鍵盤輸入計(jì)算機(jī)。設(shè)定控制重油料、預(yù)熱器加熱爐一級(jí)萃取釜、二段溶劑器、三級(jí)分離器的溫度并測(cè)量二段精密分離器、二段溶劑回收器、三級(jí)分離器內(nèi)部的溫度。計(jì)算機(jī)適時(shí)采集適時(shí)采集重油料、預(yù)熱器加熱爐一級(jí)萃取塔、二段溶劑回收器、三級(jí)分離器的溫度及二段精密分離器、二段溶劑回收器、三級(jí)分離器內(nèi)部溫度。工藝流程完成裝置總體監(jiān)控及操作,參數(shù)調(diào)整,完成控制回路的操作和PID調(diào)整,歷史曲線圖,顯示過(guò)去時(shí)間段模擬點(diǎn)狀態(tài)的歷史趨勢(shì)曲線，具有歷史數(shù)據(jù)定時(shí)采集，儲(chǔ)存功能,報(bào)警參數(shù)表,可直接設(shè)定，修改模擬點(diǎn)的高低限報(bào)警值,報(bào)警登記表,對(duì)已發(fā)生的報(bào)警進(jìn)行軟件記錄,高限及超高限報(bào)警保護(hù)功能,參數(shù)控制（溫度）超過(guò)高限報(bào)警值，發(fā)出聲光報(bào)警提示；參數(shù)控制（加熱爐溫度）超過(guò)高高限報(bào)警值，系統(tǒng)對(duì)加熱爐進(jìn)行安全聯(lián)鎖斷電保護(hù)。