催化劑還原裝置

二、催化劑還原裝置技術(shù)參數(shù)

        加熱爐加熱溫度：800℃；

        系統(tǒng)耐壓：10MPa（10MPa下使用溫度550℃）；

        氣體進(jìn)料：2路；

        氣體流量：2000SCCM；

        液體進(jìn)料：1路；

        液體流量：0.01～5mL/min；

        反應(yīng)器數(shù)量：1；

        反應(yīng)器類型：固定床；

        恒溫區(qū)控溫精度：±1℃；

        恒溫區(qū)催化劑裝量：100mL。

三、裝置配置清單:

四、技術(shù)資料：

        本裝置是常壓催化劑還原裝置，兩條氣路、一條液路，由進(jìn)料、反應(yīng)、汽液分離等部分組成，系統(tǒng)控制采用儀表控制。

4.1氣體控制單元  

        該裝置配有兩條氣路調(diào)節(jié)及流量控制系統(tǒng)，氣體流量由質(zhì)量流量計控制，其流量值可通過儀表或計算機(jī)設(shè)置。

原料氣由鋼瓶（用戶自備）或其它供氣源經(jīng)過鋼瓶或者管道減壓閥后，再通過截止閥、過濾器和單向閥，脫除7μm以下塵粒后進(jìn)入壓力表測出其壓力值，然后進(jìn)入到流量計中。計量后的氣體可和液體泵來的液體混合，然后按照需要，進(jìn)入到反應(yīng)器中。氣路的量程為2000sccm。

4.2液體控制單元

        液體原料放置在原料罐（用戶自備）中，液體流量采用連續(xù)柱塞泵控制，具有流量連續(xù)，控制準(zhǔn)確，噪音低的特點，流量范圍0.01～5mL/min。計量后的液體首入汽化器，在此汽化器內(nèi)液體被加熱至泡點或全部氣化后再進(jìn)入混合器與氣體原料混合。實際常用進(jìn)料為200mL/H，介質(zhì)為水。

4.3反應(yīng)器單元

        本裝置加熱爐加熱溫度為800℃，溫控精度：±1℃。本裝置配備一支不銹鋼反應(yīng)器，設(shè)計為固定床反應(yīng)器，裝量為100 mL，設(shè)計耐壓為10MPa（10MPa下使用溫度550℃）。為了保證反應(yīng)器的控溫精度，整個反應(yīng)加熱爐采用四段加熱功率。在加熱瓦敏感區(qū)設(shè)置加熱控制熱電偶并由相應(yīng)儀表進(jìn)行控制。為了消除由于電加熱爐瓦不均勻造成的傳熱溫差，用反應(yīng)器內(nèi)溫度值反饋控制爐瓦加熱值。為了測定催化劑床層內(nèi)真實反應(yīng)溫度，在反應(yīng)器催化劑床層內(nèi)插有Ф3×0.5金屬管，用于測量床層軸向溫度分布線。

        反應(yīng)器壓力采用壓力表及壓力傳感器測量，且有機(jī)械式安全閥。當(dāng)壓力超過機(jī)械安全閥設(shè)定的壓力時，該閥門會被自動打開放空。

        加熱爐在爐皮外置防燙罩，以保證高溫爐高溫處不暴露，防燙傷。整個加熱爐設(shè)有超溫斷電功能，防止誤操作損傷加熱爐。

        加熱爐采用方便的對開式設(shè)計，反應(yīng)管采用簡易的重力懸掛式設(shè)計。

4.4產(chǎn)物控制和分析單元

        從反應(yīng)器出來的產(chǎn)物直接進(jìn)入冷卻器冷卻后成為氣液混合物進(jìn)入氣液分離器，經(jīng)汽液分離器分離后液相可存放于分離罐中，氣相經(jīng)背壓閥后排空。

4.5系統(tǒng)控制設(shè)計單元

        本裝置控制系統(tǒng)基于AI儀表并具備現(xiàn)場總線特性的AIDCS計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。AI儀表相當(dāng)于現(xiàn)場總線系統(tǒng)中的各個控制單元，利用RS485作為現(xiàn)場通訊總線，采用自行開發(fā)的AIBUS通訊協(xié)議，可在上位機(jī)上實現(xiàn)99%儀表功能操作如實時讀取測量值、給定值、設(shè)置參數(shù)、自動/手動無擾動切換、調(diào)整手動輸出值、啟動/運行/停止程序，并具備開關(guān)量輸入/輸出操作能力。

         采用AIBUS協(xié)議的AI儀表在9600波特率下能在40ms內(nèi)向上位機(jī)傳送4個重要數(shù)據(jù)，比采用MODBUS協(xié)議的進(jìn)口儀表速度高3-10倍以上，因此即使采用廉價的RS485通訊，AIDCS也具備如DCS或FF、PROFIDBUS等高價現(xiàn)場總線系統(tǒng)同等的使用效果，并可以組建大型系統(tǒng)，而不象通常進(jìn)口儀表那樣只能應(yīng)用于小型系統(tǒng)。RS485不僅價格低，還具備布線簡單、對通訊線要求低及通訊距離長等優(yōu)點。

　       操作站供儀表班組和技術(shù)人員進(jìn)行計算機(jī)實時監(jiān)控；萬一計算機(jī)系統(tǒng)發(fā)生故障時，儀表操作人員可依傳統(tǒng)儀表使用方法直接操作儀表；工業(yè)現(xiàn)場提供各種控制信號，如模擬量輸入/輸出和開關(guān)量輸入/輸出至儀表。

4.5.1  過程監(jiān)視控制，實現(xiàn)對預(yù)熱器溫度、加熱爐溫度、氣體流量等物理參數(shù)的閉環(huán)控制，對系統(tǒng)壓力、床層溫度的顯示。

4.5.2  實現(xiàn)對一些物理參數(shù)（如溫度、壓力）的越限報警及連鎖安全保護(hù)。溫度高于設(shè)定值停機(jī)，壓力高于一定值報警，超壓自動泄壓。

4.5.3  實時顯示：監(jiān)測工藝流程及工藝參數(shù)及反應(yīng)器床層軸向溫度分布；系統(tǒng)有工藝流程圖、控制流程圖、參數(shù)設(shè)置表以及各控制點的實時曲線和歷史曲線。

裝置整體框架為落地式框架。