U1000全頻固液萃取光催化反應(yīng)裝置技術(shù)參數(shù)

世紀(jì)森朗設(shè)計的全頻固液萃取光催化反應(yīng)裝置采用國內(nèi)外的標(biāo)準(zhǔn)模塊設(shè)計，裝置系統(tǒng)分為N2加壓與吹掃系統(tǒng)、二甲醚加壓液化系統(tǒng)、萃取全透明反應(yīng)釜、氣化干燥系統(tǒng)、回收系統(tǒng)和報警系統(tǒng)組成。  

整套裝置的關(guān)鍵設(shè)備材質(zhì)采用全透明藍(lán)寶石材質(zhì)反應(yīng)釜。主要元器件采用國際品牌:管閥件；氣體質(zhì)量流量計；減壓閥K，控制儀表，觸摸屏采用自主研發(fā)森朗品牌，反應(yīng)釜采用senlong技術(shù),并配有超溫報警，超壓報警和超高溫斷電保護(hù)的多級關(guān)聯(lián)的保護(hù)系統(tǒng)，確保裝置系統(tǒng)的設(shè)備和操作人員的安全。目標(biāo)建造一套高質(zhì)量、高水平并適合于不同反應(yīng)條件和反應(yīng)原料的微反實驗裝置。

1.1全頻固液萃取光催化反應(yīng)裝置主機(jī)部分參數(shù)：

1.1.1臺式，固定頭式反應(yīng)釜，帶釜體電動升降，行程為300mm，且左右90度旋轉(zhuǎn)；

1.1.2有效容積：1000ml；

1.1.3夾套式藍(lán)寶石玻璃釜體，下部可敞開，方便裝取污泥樣品，釜體透明并帶有刻度線，可觀察并計量釜內(nèi)實際液體體積。用不銹鋼316L材料加工上蓋與下底，反應(yīng)器底部設(shè)有凹槽并配900目可拆卸不銹鋼過濾墊片；

1.1.4 攪拌驅(qū)動器，材質(zhì)：316L不銹鋼材質(zhì)；

1.1.5 復(fù)合密封墊片，快開卡環(huán)式密封結(jié)構(gòu)，A型雙線密封，可耐二甲醚等有機(jī)溶劑腐蝕；

1.1.6 設(shè)計溫度、壓力：-35~150℃、22Mpa；使用溫度、壓力：100℃、20Mpa；

1.1.7釜蓋配有：

（1）雙量程指針壓力表和安全防爆膜

（2）316L材質(zhì)熱電偶套管和K型熱電偶，用于反應(yīng)溫度測定

（3）二甲醚進(jìn)液閥316L材質(zhì)，和316L不銹鋼材質(zhì)探底管相連，用于進(jìn)液

（4）氣體釋放閥316L，用于緊急排空反應(yīng)釜內(nèi)的氣體，釋放壓力

（5）磁耦驅(qū)動機(jī)械攪拌器，帶軸和攪拌槳，雙層推進(jìn)槳式，316L材質(zhì)

（6）底部排料閥316L材質(zhì)，用于排放萃取后的二甲醚液

（7）氣體進(jìn)氣閥，用于給二甲醚氣體進(jìn)行加壓，配有增壓系統(tǒng)

1.1.8 直聯(lián)攪拌驅(qū)動電機(jī)：無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速0-1500轉(zhuǎn)/分鐘；

1.1.9 夾套導(dǎo)熱油，配高低溫循環(huán)器，溫度-20℃~150℃；

1.1.10 壓力數(shù)字顯示和超壓保護(hù)模塊，帶壓力傳感器；

2.1 全頻固液萃取光催化反應(yīng)裝置控制部分：

2.1.1十寸高亮度TFT液晶顯示觸摸屏，顯示內(nèi)容豐富全面，無視野死角；

2.1.2 身份識別功能，可分級操控；

2.1.3 溫度數(shù)字顯示，雙路內(nèi)外控溫監(jiān)測功能；

2.1.4 壓力數(shù)字顯示，并帶超高壓保護(hù)功能；

2.1.5壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、扭矩、報警定時實時在線曲線顯示功能；

2.1.6 帶計算機(jī)遠(yuǎn)程同步和移動端遠(yuǎn)程操作控制功能；

2.1.7 分段程序溫度控制功能，可設(shè)定多段實驗條件升溫模式，全新AI人工智慧邏輯MRSC算法，實現(xiàn)對復(fù)雜，長滯后對象的無超調(diào)無欠調(diào)控制；

2.1.8 實驗數(shù)據(jù)自動存儲，自帶數(shù)據(jù)記錄功能，可以顯示實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)，并提供報表形式的記錄數(shù)據(jù)及報警記錄功能；

2.1.9配備U盤導(dǎo)出功能，可通過在電腦上做進(jìn)一步分析處理，便于長時間保存實驗數(shù)據(jù)，以用于論文學(xué)術(shù)研究；

3.1流程說明及描述：

裝置流程由六部分組成即：N2加壓與吹掃系統(tǒng)、二甲醚加壓液化系統(tǒng)、全透明反應(yīng)釜、氣化干燥系統(tǒng)、回收系統(tǒng)和報警系統(tǒng)；

3.1.1 N2加壓與吹掃

      液化罐、全透明藍(lán)寶石反應(yīng)釜、回收罐分別配備氮氣管線，用于實驗前的加壓和反應(yīng)后的吹掃。每路氣均配球閥和單向閥，可單獨控制，互不干擾；

3.1.2二甲醚加壓液化

    鋼瓶二甲醚預(yù)先裝入二甲醚儲罐內(nèi)，配合天平計量二甲醚儲氣量，經(jīng)氣體增壓泵將二甲醚儲罐內(nèi)的二甲醚加壓經(jīng)冷干機(jī)充裝進(jìn)液化罐內(nèi)，使二甲醚在低壓低溫下充分液化備用；

3.1.3 全透明藍(lán)寶石反應(yīng)釜

   拆開反應(yīng)釜下蓋，將污泥預(yù)加入反應(yīng)釜內(nèi)，并擰緊卡環(huán)，然后將液化罐內(nèi)的二甲醚通過釜體刻度定量加入反應(yīng)釜內(nèi)，在目標(biāo)溫度和壓力下，充分?jǐn)嚢?，將污泥?nèi)的液相萃取出來，

反應(yīng)釜設(shè)計容積1000ml，設(shè)計溫度-15℃~150℃，設(shè)計壓力是8.0Mpa，配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用于壓力檢測和安全保護(hù)，安全閥接鋼管引到通風(fēng)廚內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)超過安全壓力后安全閥起爆泄壓，保護(hù)整個系統(tǒng)；

反應(yīng)釜采用夾套加熱，內(nèi)部配備溫度檢測口，轉(zhuǎn)速采用閉環(huán)控制。反應(yīng)釜為底部排料方式，排料，易清洗，通過高低溫循環(huán)器提供冷媒，冷媒可以是導(dǎo)熱油；

3.1.4氣化干燥系統(tǒng)

萃取完成后的二甲醚混合溶液經(jīng)單向閥后通過球閥和換熱管排入分離罐內(nèi)，分離罐為夾套控溫，二甲醚混合溶液在分離罐內(nèi)緩慢氣化分離，二甲醚回收利用，分離罐底部液相即為本次實驗所需分析樣品，分離罐和換熱管與反應(yīng)釜共用一臺高低溫循環(huán)器；

3.1.5回收系統(tǒng)

從分離罐頂部排出的二甲醚氣體經(jīng)干燥罐進(jìn)一步干燥除濕后，配合減壓閥和流量計，計量進(jìn)入回收罐的二甲醚氣體量。待二甲醚回收罐壓力飽和后，可通過增壓系統(tǒng)回收進(jìn)液化罐二次利用，回收罐帶有底部卸料閥，可定期排放；

3.1.6報警系統(tǒng)

參數(shù)控制（溫度、壓力）超過高限報警值，發(fā)出聲光報警提示；參數(shù)控制（溫度、壓力）超過高高限報警值，系統(tǒng)對加熱爐進(jìn)行安全聯(lián)鎖保護(hù)，切斷加熱；

3.1.7 控制系統(tǒng)概述

世紀(jì)森朗觸屏全自動V1.06，世紀(jì)森朗擁有著十二年微型高壓反應(yīng)釜加工技術(shù)經(jīng)驗和反應(yīng)設(shè)備核心技術(shù)，可為用戶定制加工適應(yīng)不同實驗體系的反應(yīng)設(shè)備，并保證其安全、穩(wěn)定、操作簡便。