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擠塑機(jī)是塑料擠出機(jī)的主機(jī),也是擠出機(jī)生產(chǎn)線主要的設(shè)備,由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。三大系統(tǒng)合力完成原料塑化、成型、塑件定型。以下是擠塑機(jī)三大系統(tǒng)的介紹說(shuō)明及其作用。
1、擠壓系統(tǒng)
由螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、模具共同組成。塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)塑化成均勻的熔體,且在塑化過(guò)程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。
(1)螺桿
螺桿是擠出機(jī)生產(chǎn)線的心臟,它直接關(guān)系到擠出產(chǎn)能和應(yīng)用范圍,由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。東莞華希塑機(jī)是由專業(yè)的螺桿廠家發(fā)展起來(lái)的擠出機(jī)生產(chǎn)供應(yīng)商,本身在螺桿制造方面有獨(dú)到的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。
(2)機(jī)筒
合金鋼筒或由內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制作的金屬圓筒,其特點(diǎn)是耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕。機(jī)筒與螺桿配合,實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí),并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。機(jī)筒的一般長(zhǎng)度為其直徑的15~30倍,主要以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
(3)料斗
料斗底部裝有截?cái)嘌b置,以便調(diào)整和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。
(4)機(jī)頭和模具
(管材擠出機(jī)成型機(jī)頭圖示)
機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,整個(gè)內(nèi)腔成流線型,機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。按照料流方向和螺桿中心線的夾角,機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120o)和直角機(jī)頭。機(jī)頭的作用主要有以下幾點(diǎn):使塑料熔體由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng),均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中;產(chǎn)生必要的成型壓力,保證制品密實(shí);使物料通過(guò)機(jī)頭進(jìn)一步得到塑化;通過(guò)機(jī)頭成型所需要的斷面形狀的塑料制品。
2、傳動(dòng)系統(tǒng)
傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿,供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速,通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。
3、加熱冷卻系統(tǒng)
(1)現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應(yīng)加熱,加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分(如圖所示)。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料,使之升溫,以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。
(2) 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的,能夠避免溫度過(guò)高使塑料分解、焦燒或定型困難,而方法就是通過(guò)排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種。風(fēng)冷柔和,速度慢;水冷快但容易造成急冷。一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻目的是增加物料固體輸送率,穩(wěn)定出膠量,同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量,主要采用中心水冷,;料斗處的冷卻,主要是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,以及保證傳動(dòng)部分正常工作。
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