工藝原理

SCR(Selective  Catalytic  Reduction)技術(shù)是還原劑（主要用NH3，也可以使用尿素)在金屬催化劑的作用下，將NOx還原為對大氣環(huán)境影響不大的氮?dú)夂退?，從而降低NOx的排放量，減少煙氣對環(huán)境的污染?！斑x擇性”是指氨有選擇地進(jìn)行還原反應(yīng)，在這里它只選擇還原NOx。主要的化學(xué)反應(yīng)式為：

工藝介紹

液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，并依靠自身重力和壓差將儲(chǔ)氨罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，后經(jīng)氨氣緩沖罐，與稀釋風(fēng)機(jī)鼓入的稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合后，送達(dá)氨噴射系統(tǒng)。在SCR入口煙道處， 噴射出的氨氣和來自鍋爐省煤器出口的煙氣混合后進(jìn)入SCR反應(yīng)器，通過催化劑進(jìn)行脫硝反應(yīng)，脫硝后的煙氣進(jìn)入后續(xù)的空氣預(yù)熱器、除塵器、脫硫塔后達(dá)標(biāo)排放。

系統(tǒng)組成

SCR脫硝工藝系統(tǒng)由氨區(qū)、脫硝區(qū)、催化劑以及其他部分組成。氨區(qū)一般包括液氨儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、氨氣制備和供應(yīng)系統(tǒng)等；脫硝區(qū)一般包括氨/空氣混合系統(tǒng)、噴氨混合系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器系統(tǒng)等。

氨區(qū)設(shè)備主要有：液氨儲(chǔ)罐、氨壓縮機(jī)、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、氨監(jiān)測儀等。

SCR性能參數(shù)

1、脫硝效率可達(dá) 80～95%；

2、反應(yīng)溫度 300℃～450℃均可達(dá)到很好的脫除效果；

3、NOx脫除率一般在60～90％，既保證氨的逃逸合適，又對空氣預(yù)熱器污染較小;

4、NH3逃逸率一般控制在3ppm以內(nèi)，以防造成二次污染;

5、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率一般控制在1％以內(nèi)，防止對下游設(shè)備產(chǎn)生不利影響;

6、催化劑運(yùn)行所需要的溫度300℃～450℃可達(dá)到很好的脫硝效果;

7、煙氣壓力降:約1000Pa;

8、催化劑化學(xué)壽命：一般為24000h。

影響SCR脫硝效率的主要因素 1、催化劑 （1）催化劑的活性 （2）SCR反應(yīng)選擇性 （3）催化劑的鈍化 2、反應(yīng)溫度  催化劑用量與溫度的變化關(guān)系 3、NH3投加量氮氧化合物濃度的關(guān)系  NH3/NOx摩爾比與氨泄漏、脫硝率的關(guān)系 4、接觸時(shí)間 接觸時(shí)間對NOx脫除率的影響 5、Sv空速值  Sv（煙氣流量與催化劑體積之比）與脫硝效率的關(guān)系 我公司SCR脫硝技術(shù)的主要特點(diǎn) 1、采用數(shù)值模擬計(jì)算和物理模化試驗(yàn)相結(jié)合的方法，根據(jù)煙氣中NOx在不同空間位置的分布情況，控制不同區(qū)域的噴氨量，實(shí)現(xiàn)不同區(qū)域的NOx/NH3配比， 實(shí)現(xiàn)NOx與NH3的良好混合效果， 以達(dá)到高的NOx脫除效率和低的氨逃逸率； 2、運(yùn)用CFD對SCR系統(tǒng)內(nèi)的流場、阻力特性等對SCR系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)值模擬，進(jìn)行系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。 均勻的流場有利于： （1）氨與NOx充分反應(yīng)，保證脫硝效率； （2）降低氨的逃逸率，減少氨對灰分和環(huán)境的影響； （3）減少催化劑出現(xiàn)局部磨損； （4）降低煙氣阻力。 該技術(shù)的缺點(diǎn) 1、SCR催化劑的工作條件比較惡劣，存在著中毒失效、堵塞、磨損等問題，必須定期更換，更換時(shí)間據(jù)具體情況而定。 2、對空氣預(yù)熱器造成一定的影響。 （1）煙氣中部分SO2轉(zhuǎn)化成SO3，造成煙氣中SO3的增加，引起酸腐蝕和酸沉積堵灰程度增加。 （2）產(chǎn)生硫酸氫氨和硫酸氨，二者沉積溫度150～230℃，粘度較大，加劇對空氣預(yù)熱器換熱元件的堵塞和腐蝕。 3、由于空氣預(yù)熱器傳熱元件的粘污，如吹灰不及時(shí)會(huì)引起預(yù)熱器傳熱效果變差，鍋爐排煙溫度升高會(huì)引起鍋爐效率降低。

催化劑布置方式 一般采用2＋1或3＋1布置；備用層：將新催化劑安裝在預(yù)留催化劑位置，以減少催化劑更換量，并充分利用尚未失效的舊催化劑，從而減少催化劑更換費(fèi)用，提高脫硝效率。