油脂設備一般都是成套的油脂精煉設備,包括萃取提純設備,油脂預處理設備,浸出設備,脫臭設備等等。油脂設備的組成會根據(jù)油料的需要而進行增減。不管怎樣進行刪減,精煉油設備的最 主要的目的就是在保證生產(chǎn)效率的前提下,提高精煉油的品質(zhì)。
不同的油品均有脫色溫度,若操作溫度過高,就會因新色素的生成而造成油脂回色問題。油脂的脫色溫度還影響脫色油的酸度,油脂設備在一定的范圍內(nèi),操作溫度對油品酸度的影響較小 之外,但當超越臨界點之后,隨著溫度的升高,脫色油的FFA含量即會呈正比例函數(shù)增值。油脂設備操作中要權衡脫色率和FFA增長率,使油脂在溫度下脫色。
油料水分嚴重影響精煉設備生產(chǎn)中油料的儲存、加工等。水分高低對其物理、化學性質(zhì)變化也有所影響,水分控制是否得當直接影響最終加工質(zhì)量。
1.油脂設備使用中,要根據(jù)各生產(chǎn)過程的具體要求選擇合適的工藝條件進行,以使油料含水量達到最利于油脂精煉設備加工的適宜水分。
2.由于進入油脂設備的油料種類、理化特性不同,其水分含量也相差較大,因此生產(chǎn)中要重點研究油料水分,根據(jù)實際變化進行調(diào)整、將水分控制在合理范圍。
3.油脂設備生產(chǎn)中不能的進行油料水分控制,要適時調(diào)整水分,以提高油脂設備的生產(chǎn)質(zhì)量。
油脂設備的傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法,即可以在毛油中加入一定量的堿,以中和毛油中游離的脂肪酸,由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)過分離工藝的分離,然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高,同時油 脂精煉設備也會產(chǎn)生大量水洗污水,需額外進行污水處理,以達到當?shù)鼗驀业呐欧艠藴?。油脂設備的物理精煉工藝對于處理劣質(zhì)毛油或棉籽油效果卻十分理想。
在傳統(tǒng)精煉的基礎上,采用的物理精煉方法,通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽,在脫臭的同時,也汽提出油中含有的游離脂肪酸。油脂設備的物理精煉工藝滿足綠色產(chǎn)品新時尚,具有煉 耗低、無污染的特點。由于不再使用化學方法處理毛油,整個精煉過程中不再產(chǎn)生污水,生產(chǎn)廠家不必再耗費大量財力、物力來解決環(huán)保問題。
經(jīng)過油脂設備精煉之后的食用油,酸價低,有非常好的穩(wěn)定性。精煉設備采用的工藝,能使油脂精煉之后大大加強儲存能力,可以保證長時間的儲存而不會出現(xiàn)變質(zhì)的情況。抗氧化能力強 ,即使是溫度在接近二的情況下也不易發(fā)生氧化和熱分解熱聚合等劣變,大大提高食用油的質(zhì)量。
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