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為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展,員工長久幸福,鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司在分析行業(yè)形勢和企業(yè)優(yōu)劣勢的基礎(chǔ)上,以實(shí)“價值”為導(dǎo)向,以精管理為主要抓手,以高績效團(tuán)隊(duì)和力建設(shè)為基礎(chǔ),通過充分識別客戶的“價值”,結(jié)合多年實(shí)踐探索,逐步打造了按用“三類改善”,圍繞“兩個”,遵循“五大主線”,保證實(shí)現(xiàn)與客戶的“三個期”(質(zhì)量同制,交期同期,成本同期),進(jìn)面實(shí)現(xiàn)績效,現(xiàn)場,團(tuán)隊(duì),流程,實(shí)現(xiàn)公司持續(xù)生存和發(fā)展。并不斷為員工謀取更大的幸福。
一、以“價值”為導(dǎo)向的精益
管理在煤機(jī)企業(yè)實(shí)踐的內(nèi)通2012年,煤炭行業(yè)在經(jīng)歷了煤炭行業(yè)十年高速發(fā)展期之后、進(jìn)人了長期的平發(fā)展制,同時我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)人了新常態(tài),煤機(jī)行業(yè)的競爭越來越,只有更握生產(chǎn)期,更好產(chǎn)品品質(zhì),更優(yōu)客戶服務(wù).更任價格才能更好地滿足客戶需求,才能保證企業(yè)生存。
公司一般把作業(yè)活動分為三類增值作業(yè)、附加作業(yè)和浪費(fèi)作業(yè),在這三類作業(yè)行為中,只有增值作業(yè)是創(chuàng)造價值的,所以應(yīng)該努力增加增值作業(yè),減少附加作業(yè),消除浪費(fèi)作業(yè)。而消除浪費(fèi)可以通過打造好的流程實(shí)現(xiàn)。
對此,鄭煤機(jī)以實(shí)現(xiàn)“價值”為導(dǎo)向,為精益落地創(chuàng)造一切條件,將降本增效、提質(zhì)增效、消除一切浪費(fèi)作為打造高效益精益企業(yè)著力點(diǎn)。通過公司精益文化工程建設(shè),發(fā)揮全員主人翁精神,實(shí)現(xiàn)公司價值提升與員工自我價值提升有機(jī)結(jié)合。鄭煤機(jī)積極推進(jìn)“精益生產(chǎn)管理、精益品質(zhì)管理、TPM管理、5S管理、班組建設(shè)、精益講師”六大模塊,按照“日常改善、項(xiàng)目改善、支持性改善”三類。
改善分別施策,圍繞“績效、現(xiàn)場、團(tuán)隊(duì)、流程”四個,遵循“精益人才培養(yǎng)、交流平臺搭建、過程服務(wù)管控、改善系統(tǒng)構(gòu)建、精益文化建設(shè)”五大主線深化推進(jìn),構(gòu)建鄭煤機(jī)精益管理推進(jìn)體系,形成持續(xù)改善的精益文化。
二、以“價值”為導(dǎo)向的精益管理在煤機(jī)企業(yè)實(shí)踐的主要做法
1.高績效團(tuán)隊(duì)建設(shè)和力建設(shè)
精益管理作為企業(yè)適應(yīng)發(fā)展與競爭的變革創(chuàng)新機(jī)制,其成功導(dǎo)人的標(biāo)志是精益變成了企業(yè)每個員工的工作方式。歸根結(jié)底,精益要改變的是人與所在團(tuán)隊(duì)的思維、能力、行為和習(xí)慣。因此,精益管理是一種實(shí)踐,其實(shí)質(zhì)不在于知,而在于行,而精益轉(zhuǎn)型,一定是企業(yè)人發(fā)起并親自管控的一場變革。力建設(shè)在企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的實(shí)施過程中,其本質(zhì)意義就是為企業(yè)創(chuàng)造自我造血的能力。鄭煤機(jī)由總經(jīng)理提出“把精益作為我們的信仰”,把是否符合精益的理念和原理原則作為一切工作和決策是否正確的基本判據(jù),以此全面提升管理團(tuán)隊(duì)的精益力。
2.精益六大模塊推進(jìn)
(1)精益生產(chǎn)管理。
鄭煤機(jī)精益生產(chǎn)的推進(jìn)圍繞著準(zhǔn)時化、自動化兩大支柱展開,通過線體化的打造和與之相匹配的生產(chǎn)管理模式探索兩個抓手,以打造適應(yīng)煤機(jī)行業(yè)訂單特性和鄭煤機(jī)產(chǎn)品特性的ZPS(即:ZMJ Productive System鄭煤機(jī)生產(chǎn)方式)為最終目標(biāo),最終實(shí)現(xiàn)精益思想和工具的全面落地。鄭煤機(jī)的生產(chǎn)系統(tǒng)改善遵循“線體化一安定化(穩(wěn)定化)一平衡化(效率化)一柔性化一自動化—智能化”六個階段持續(xù)推進(jìn),以保證生產(chǎn)系統(tǒng)的平穩(wěn)變革。
①線體化:判斷線體化的標(biāo)準(zhǔn)為是否實(shí)現(xiàn)了流動。
②安定化(穩(wěn)定化):沒有完成安定化(穩(wěn)定化)的精益流水線很難持續(xù)、順暢地進(jìn)行產(chǎn)出。從問題的角度看,線體化更是一種讓問題無處遁形的改進(jìn)機(jī)制。
③平衡化(效率化):平衡化的主要改善方向是消滅瓶頸。以節(jié)拍作為衡量標(biāo)準(zhǔn),通過山積圖將各工位的作業(yè)時間依次統(tǒng)計(jì),所有超過節(jié)拍的時間均需要進(jìn)行優(yōu)化。
④柔性化:完成柔性化的精益流水線,可以實(shí)現(xiàn)多品種混合生產(chǎn),從而可以更好地適應(yīng)市場的需求。
⑤自動化:自動化是提高精益流水線的手段之一,自動化并不是目的。在實(shí)施自動化的過程中,要根據(jù)具體情況,有選擇地進(jìn)行,并提前計(jì)算好投入產(chǎn)出比。
⑥智能化:以標(biāo)準(zhǔn)化、安定化的過程為基礎(chǔ),通過各種過程數(shù)據(jù)的積累,利用現(xiàn)有成熟的IT技術(shù)和算法,實(shí)現(xiàn)整個運(yùn)營過程計(jì)劃、預(yù)判、監(jiān)控、資源調(diào)配、預(yù)警等,通過管理系統(tǒng)自主分析、自動決策,達(dá)到規(guī)范企業(yè)管理、減少人為失誤、提升資源效率的結(jié)果。
以上六個階段需按步驟進(jìn)行,不可跨越發(fā)展。為了實(shí)現(xiàn)以上變革的實(shí)施,經(jīng)過多年探索,鄭煤機(jī)形成了具有自身特色的“2×4”,共八個維度的網(wǎng)狀生產(chǎn)革新推進(jìn)模式。橫向兩個維度分別是“理論講得通”和“效果看得見”,嘗試建立鄭煤機(jī)自己的f(x)=y“因果關(guān)系”;“效果看得見”是指,一方面要在現(xiàn)場、效率、有效產(chǎn)出、在制品、生產(chǎn)周期等方面取得可見的變化,另一方面要努力培養(yǎng)一批可以“知行合一”的精益人才??v向的四個維度分別是“拉動小組建設(shè)”“資源效率指數(shù)”“培訓(xùn)學(xué)習(xí)”和“改善活動”。
(2)精