一、包裝印刷膠輥表面易有傷疤：因為膠輥較為軟，在高速運行全過程中稍有硬塊即會被刮傷，尤其是乙醇潤版液靠版水輥，一旦發(fā)生刮痕，就沒法再應用。歸根結底，關鍵有二種：

1、印刷版拉不緊或版夾夾太松，印刷版拖梢處經(jīng)常出現(xiàn)裂開和縫隙，刮傷靠版水、墨輥。

2、墨輥維護保養(yǎng)不立即，膠輥上的墨皮、墨渣等殘渣多，加快了膠輥的磨擦、發(fā)燙、脆化，使膠輥表面鋪滿麻眼，一般膠輥兩邊較比較嚴重。

二、包裝印刷膠輥表面結晶體、增厚：高品質包裝印刷膠輥的表面應細膩、光潔，觸感稍有黏滯，具備優(yōu)良的傳墨特性。但因為膠輥長期性遭受潤版液、印刷油墨、打印紙張等要素的危害，加上每一次清理不太可能，促使各種各樣化學物質一層層地沉積在膠輥表面，長此以往，便會封閉式膠輥表面原來的皮膚毛孔，產(chǎn)生一種相近鈣元素的光潔的結晶體層，比較嚴重危害傳墨、傳水特性，沒法平穩(wěn)操縱印刷物淡墨。

三、包裝印刷膠輥太早干裂、脆化：發(fā)生這一難題的緣故是各個方面的，如印刷油墨中的燥油過多，使印刷油墨在膠輥上干結發(fā)燙；清理膠輥用的清潔劑挑選不合理，清理時間太倉促，使膠輥上的殘渣總不可以被清理；生產(chǎn)車間工作溫度較高，潤版制冷系統(tǒng)工作中欠佳，以至膠輥運行時造成的很多發(fā)熱量沒法立即釋放，膠輥內(nèi)聚力溫度很高：膠輥滾動軸承特性不佳，被串墨輥帶上旋轉，造成顫動磨擦、擠壓成型等。