在面對深孔加工的挑戰(zhàn)時，并非一切客戶都能用上專用的深孔加工設(shè)備，因而，如安在加工基地和鏜床上完成高效的深孔加工就成為了一個需求經(jīng)常面對的疑問。如果簡略的依照小直徑、中等直徑和大直徑深孔加工來區(qū)分的話，咱們都能別離供給讓客戶滿足的高效刀具。
小直徑深孔加工除了傳統(tǒng)的麻花鉆和槍鉆，不斷增加的運用硬質(zhì)合金深孔鉆。的切削刃、高性能的涂層、以及對于不相同資料優(yōu)化的鉆尖，一起完成了更高的加工效率。在鉆頭磨損以后還能經(jīng)過不斷的重磨和重涂層來下降加工成本。硬質(zhì)合金深孔鉆的一個主要特征是需求4個支持刃帶，在鉆好必要的引導(dǎo)孔后，這些刃帶能確保杰出的支持作用和直線度。高邁特的Drillmax XL硬質(zhì)合金深孔鉆供給20/30*D的規(guī)范標準，以及可達40*D鉆深的鋁合金專用深孔鉆。在用于加工曲軸(38MnVs6)的斜油道孔時，以F=850mm/min高效加工速度能到達3800個孔以上的壽數(shù)。
許多客戶在中等孔徑和大孔徑的深孔加工時，是直接從運用麻花鉆或焊接式合金鉆的方式跨過到了運用高邁特的Centron系列深孔鉆，極大的進步了生產(chǎn)率。一般刀片式鉆頭受限于鋼基體鉆桿和構(gòu)造的限制，一般不能超過5*D（五倍直徑的深度）的限制，而大直徑的槍鉆并不常見，或并沒有噴吸鉆的專用設(shè)備。高邁特的Centron深孔鉆在鉆頭前端基地安裝了一個基地鉆，略高于兩頭的刀片。這么在切入工件以后，基地鉆就能作為引導(dǎo)和支持，防止振動和鉆偏，一起兩頭的刀片緊跟著將孔擴到咱們需求的直徑，刀片座的構(gòu)造還能供給一定的直徑調(diào)整規(guī)模。經(jīng)過這種方式，咱們將加工深度進步到了12*D。這是一個簡略有用的構(gòu)造，但確實是經(jīng)過了許多年不斷在深孔加工中的使用和改善。
在中等孔徑的深孔加工時，咱們?yōu)檫@種刀頭配上了一個帶螺旋槽的鉆桿，就像麻花鉆的螺旋槽相同，即便在立式加工時排屑都不是疑問。并且有許多不相同槽型和涂層的刀片作為挑選，尤其是多種斷屑槽型，加工非合金鋼時都能有用的斷屑。以一個 Ø50的Centron深孔鉆加工42CrMo4為例，高達180m/min的Vc(線速度)和0.14mm/rev的f(每轉(zhuǎn)進給)能夠得到F=160mm/min的總進給，而麻花鉆大概只有80mm/min，即便麻花鉆的每轉(zhuǎn)進給高達0.5mm/rev。一起這種鉆頭十分重視加工的穩(wěn)定性，在刀頭的后側(cè)有專門的支持塊，即便遇到貫穿孔或出口非平面時都能順暢經(jīng)過。這個特色受到了很多來自動力、船柴、重工等職業(yè)客戶的喜愛。 |
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