鹽酸酸洗法，是指采用濃度5%~20%的鹽酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝。鹽酸是目前熱鍍鋅企業(yè)較廣泛的一種酸洗原材料。酸的質量分數(shù)越低，酸洗所需的時間越長。另外酸洗的溫度對酸洗的速度影響較大。在酸洗工件時，鐵鹽在槽內逐漸沉積。當鐵鹽達到150~200g/L時，雖然槽里含有一定量的游離酸還可以使用一段時間，但除非升高溫度，否則酸洗速度將大大減慢。此時，不能再添加新酸了，只能將其全部處理掉。
背景介紹
60年代以前冷軋原料的除鱗主要是用硫酸酸洗。這種方法廢酸不能回收，鋼的損耗也較大。1959年奧地利魯特納發(fā)明了鹽酸酸洗廢液再生方法，鹽酸可以回收，產生的鐵粉也可做高檔的磁性材料，這樣鹽酸酸洗法成為成本低、酸洗帶鋼表面質量好的工藝而得到普遍發(fā)展。這時酸洗槽由深槽逐步發(fā)展為淺槽。1983年原西德MDS公司開發(fā)出湍流式酸洗新技術。其特點是將酸洗液送入很窄的酸洗室槽縫中，使酸洗液在帶鋼表面上形成湍流狀態(tài)。這種工藝已不存在深槽的概念，帶鋼在一條很窄的溝槽中運行并處于張力狀態(tài)，酸的流動方向與帶鋼的運行方向相反。這種酸洗技術提高了酸洗效率，改善了酸洗質量。
對鹽酸洗槽的控制，最主要的在于控制酸洗時間及酸洗槽的壽命，從而確保酸洗槽的生產力和使用壽命。要獲得的酸洗效果，首先要控制好鹽酸的濃度，其次要控制好酸洗溶液中鐵離子（鐵鹽）的含量。因為不只是酸的濃度會影響工件的酸洗效果，鐵離子（鐵鹽）的含量會導致酸洗溶液質量分數(shù)的降低，從而對工件的酸洗效果、速度也有影響。值得注意的是，為了獲得的酸洗效率，酸洗溶液中還必須含有一定數(shù)量的鐵離子（鐵鹽）。
1、酸洗時間
事實上，酸洗時間基本上是取決于鹽酸/鐵離子（鐵鹽）的濃度以及酸洗液的溫度。酸洗時間對上鋅量的關系：有一個在熱浸鍍鋅操作中的事實，即鍍鋅工件的采用保護過酸洗會導致更多的上鋅量，即“過酸洗”會增加鋅耗量。
一般情況在酸洗池中浸1小時已足使鐵銹去除，有時在工廠的工作條件下可以將鍍辭工件放在酸洗池中過夜，即浸10~ 15小時。這樣的鍍鋅工件比按正常時間酸洗的要鍍上更多的鋅。
2、酸洗
工件的酸洗效果，應該是在鹽酸濃度和析出的鐵離子（鐵鹽）濃度達到相對平衡時。
3、酸效下降補救方式
當酸洗溶液因為鐵離子（鐵鹽）含量飽和而降低或者失去酸洗作用時，可以用水稀釋來恢復酸洗功能，雖然鹽酸濃度降低，但仍能發(fā)揮酸洗功能，只是速率較慢。若添加新酸到鐵含量己飽和的酸洗液中，將使新的鹽酸洗液濃度落在飽和點之上，仍無法再進行工件的酸洗。
4、酸溶力下降后的處理措施
當酸洗溶液經過一段使用期后，其濃度降低，甚至變成廢酸。但此時的酸還不能由廠家進行回收，仍然保留一定的利用價值，為了將降低濃度的低酸進行利用，此時，一般將熱鍍鋅中出現(xiàn)局部漏鍍需要重新浸鍍的工件放入其中，進行酸洗再加工，也是對廢酸的一種有效利用。
