什么是鑄鐵平臺的鑄造工藝規(guī)程，它其實(shí)是指導(dǎo)生產(chǎn)平板的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備科學(xué)管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。因此，鑄鐵平板鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和鑄件成本起著決定性的作用。

　　鑄鐵平臺鑄造工藝規(guī)程的完備和細(xì)致程度，取決于工廠的劃線鑄鐵平臺生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄件，鑄鐵方箱工藝規(guī)程可以編得完備些和細(xì)致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。

　　鑄鐵平板鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環(huán)節(jié)，例如，對型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，鑄鐵檢驗(yàn)平臺可制定通用性的(對每一個鑄件都適用的)工藝規(guī)程。另一類是對每一個鑄件，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計(jì)出工藝圖或工藝卡等。

　　鑄鐵平臺鑄件在加工時經(jīng)常會遇到的問題及改善方法如下：

　　1、鑄鐵平臺鑄件容易裂痕原因：收縮應(yīng)力鑄鐵平臺；頂出或整緣時受力裂開。改善方式：加大圓角；檢查是否有熱點(diǎn)；增壓時間改變(冷室機(jī)；增加或縮短合模時間；增加拔模角；增加頂出銷；檢查模具是否有錯位、變形；檢查合金成分。

　　2、鑄鐵平臺鑄件容易脫皮原因：充填模式不良，造成熔湯重疊；模具變形，造成熔湯重疊 ；夾雜氧化層。改善方法：提早切換為高速；縮短充填時間；改變充填模式，澆口位置，澆口速度；檢查模具強(qiáng)度是否足夠；檢查銷模裝置是否良好；鑄鐵平板檢查是否夾雜氧化層。

　　3、鑄鐵平臺鑄件容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。改善方法：檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；檢查形狀是否不易充填；距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；縮短充填時間；檢驗(yàn)平臺改變充填模式；提高模溫；提高熔湯溫度；檢查合金成分；加大逃氣道可能有用；加真空裝置可能有用。

　　4、鑄鐵平臺鑄件容易空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。改善方法：流道截面積勿急遽變化檢驗(yàn)平臺。

　　5、鑄鐵平臺鑄件容易氣孔原因：空氣夾雜在熔湯中；氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。改善方法：適當(dāng)?shù)穆?；檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於   后充填的地方；檢查離型劑是否噴太多，劃線平臺模溫是否太低；使用真空。