鑄鐵平臺(tái)經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)研究和改進(jìn)，總結(jié)了8個(gè)防止鑄鐵平臺(tái)疏松的有效辦法，具體如下：

　　1.改進(jìn)鑄型工藝設(shè)計(jì)，合理設(shè)置澆冒口系統(tǒng)、冷鐵和補(bǔ)貼，保證鑄件在凝固過(guò)程中獲得有效補(bǔ)縮。

　　2.改進(jìn)鑄鐵平臺(tái)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小鑄件壁厚差，鑄鐵方箱使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過(guò)渡，盡量避免形成孤立熱節(jié)。在鑄件的孤立熱節(jié)等冒口補(bǔ)縮距離達(dá)不到的部位，采用內(nèi)、外冷鐵以加快該部位的凝固速度。

　　3.對(duì)重要鑄件，鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)可在計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)和鑄造工藝。

　　4.加強(qiáng)合金精煉，凈化金屬液，減少合金中溶解氣體和低熔點(diǎn)雜質(zhì)的含量，鑄鐵平臺(tái)以利于凝固補(bǔ)縮。

　　5.采用懸浮澆注技術(shù)，在澆注過(guò)程中往金屬液中隨流加入晶粒細(xì)化劑或微冷鐵，加快合金凝固速度并細(xì)化晶粒。提高鑄型剛度和強(qiáng)度，防止型壁位移和抬型鑄鐵平板。

　　6.降低球墨鑄鐵的硫、磷含量和殘留鎂量，用稀土鎂合金處理時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高碳、硅含量；降低澆注溫度和澆注速度，延長(zhǎng)澆注時(shí)間點(diǎn)冒口。在澆注后一段時(shí)間內(nèi)，向明冒口內(nèi)補(bǔ)注高溫金屬液，以提高冒口內(nèi)補(bǔ)縮金屬液量，延長(zhǎng)冒口內(nèi)補(bǔ)縮金屬液量保持高溫的時(shí)間，檢驗(yàn)平臺(tái)提高冒口的補(bǔ)縮效率冒口。用棒攪動(dòng)明冒口內(nèi)的金屬液，阻止其表面過(guò)早凝殼，以提高明冒口的補(bǔ)縮效率。改用補(bǔ)縮效率高的保溫冒口、發(fā)熱冒口、壓力冒口和電熱冒口。

　　7.調(diào)整合金成分，鑄鐵平板進(jìn)行良好的變質(zhì)或孕育處理，縮小合金的凝固溫度間隔，提高其鑄造性能，以利于型內(nèi)金屬液向內(nèi)澆道和冒口方向順序凝固，提高澆冒口系統(tǒng)的補(bǔ)縮效果。

　　8.凝固溫度間隔寬的合金鑄件，例如球墨鑄鐵件，宜采用均衡凝固工藝，充分利用凝固時(shí)的石墨化膨脹補(bǔ)償鑄鐵的液態(tài)收縮和凝固收縮檢驗(yàn)平臺(tái)。

　　小編總結(jié)的是以上這些，有可能不是很全面，但是希望可以給大做個(gè)參考，檢驗(yàn)平臺(tái)幫助到大。